어그루브 슬롯을 가공하여 맞춤형 아크릴 폴리카보네이트 밀링 부품 부품
아크릴 밀링 및 가공은 아크릴 재료의 정밀한 성형, 절단 및 수정을 가능하게 하는 필수 제조 기술입니다. 이러한 프로세스는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계와 기존 밀링 장비의 기능을 활용하여 다양한 맞춤형 아크릴 구성 요소 및 부품을 만듭니다.
제품 이름: 아크릴/폴리카보네이트 밀링/가공
두께: 1mm-20mm, 맞춤형
너비: 1000/1220/2000mm, 맞춤형
길이: 2000/2440mm, 맞춤형
보증: 10 년
제품 설명
아크릴/폴리카보네이트 밀링 및 가공은 아크릴 재료의 정밀한 성형, 절단 및 수정을 가능하게 하는 필수 제조 기술입니다. 이러한 프로세스는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계와 기존 밀링 장비의 기능을 활용하여 다양한 맞춤형 아크릴 구성 요소 및 부품을 만듭니다.
아크릴/폴리카보네이트 밀링 및 가공의 주요 장점:
디자인 유연성:
밀링 및 가공 기술을 통해 복잡하고 복잡한 맞춤형 아크릴 모양, 프로파일 및 기능을 만들 수 있습니다.
디자이너와 제조업체는 구멍, 슬롯, 홈, 곡면 등 다양한 디자인 요소를 아크릴 부품에 통합할 수 있습니다.
정밀도와 정확성:
특히 CNC 밀링 머신은 뛰어난 정밀도와 반복성을 제공하여 각 아크릴 부품이 원하는 사양을 충족하도록 보장합니다.
CNC 밀링의 컴퓨터 제어 특성을 통해 매우 정확하고 일관된 아크릴 부품을 생산할 수 있습니다.
소재의 다양성:
아크릴 밀링 및 가공 기술은 캐스트, 압출 및 셀 캐스트 아크릴 시트뿐만 아니라 맞춤형 아크릴 모양 및 형태를 포함한 다양한 아크릴 기판에 적용될 수 있습니다.
CNC 밀링 기계는 사람의 개입을 최소화하면서 작동할 수 있어 제조 공정의 효율성과 처리량을 높입니다.
이 자동화를 통해 품질이나 일관성을 저하시키지 않고 맞춤형 아크릴 부품을 대량 생산할 수 있습니다.
치수 안정성:
아크릴은 치수적으로 안정적인 소재이며 밀링 및 가공 공정으로 인해 고유 특성이 크게 변경되지 않습니다.
이를 통해 최종 아크릴 부품은 시간이 지나도 치수와 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
제품 매개변수
소재 | 아크릴 또는 폴리카보네이트 |
가공 공예 | 아크릴 밀링/가공 |
컬러 | 투명, 흰색, 단백석, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 확인 |
표준 크기 | 맞춤형 모양/크기로 특정 도면을 기반으로 ... |
인증서 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 |
장비 | 수입 유리 모델(미국 Pilkington Glass사) K. |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10-25일 |
장점
제품 장점
제품 신청
광고판 및 간판 제작: 아크릴 광고판 및 간판은 높은 투명성, 밝은 색상, 우수한 가공성의 장점을 가지며 실내외 광고, 기업 이미지 디스플레이 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
가정 장식 제품 제조: 아크릴 소재는 조명 기구, 꽃병, 사진 액자 등과 같은 독특한 모양의 장식 품목으로 만들어 창의적이고 가정의 미학을 향상시킬 수 있습니다.
수공예품 생산: 아크릴 소재는 조각과 모양이 쉽고 트로피, 메달, 기념품 등과 같은 다양한 정교한 공예품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
디스플레이 제품 제조: 아크릴 소재는 투명성이 높고 구조가 안정적이어서 디스플레이 캐비닛, 랙, 디스플레이 스탠드 등 다양한 디스플레이 제품을 만드는데 적합합니다.
의료 기기 제조: 아크릴은 생체 적합성과 소독 특성을 가지며 일회용 의료 기기 및 간호 장비를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
전자 제품 하우징 제조: 아크릴 하우징은 경량, 내마모성, 가공 용이성이라는 장점을 갖고 있으며 휴대폰, 태블릿 등 전자 제품의 하우징 및 보호 케이스에 널리 사용됩니다.
가공 매개변수:
플라스틱용으로 설계된 카바이드 팁 도구를 사용하십시오. 고속 강철 도구를 사용하지 마십시오.
약 10,000-20,000RPM의 스핀들 속도는 폴리카보네이트에 적합합니다.
일반적으로 이송 속도는 300-600mm/min입니다.
치핑이나 균열을 방지하려면 약 0.1~0.5mm의 낮은 절삭 깊이를 사용하십시오.
재료가 과열되지 않도록 냉각수나 윤활제를 바르십시오.
디자인 생성: 원하는 치수, 패턴 및 세부 사항이 정확하게 지정되도록 CAD 소프트웨어를 사용하여 원하는 디자인을 생성합니다.
CNC 프로그래밍: CAD 설계는 기계가 읽을 수 있는 코드로 변환된 다음 CNC 조각 기계의 제어 시스템에 로드됩니다.
조각: CNC 기계는 특수 절단 도구나 조각 비트를 사용하여 프로그래밍된 지침을 정확하게 따라 아크릴 표면에서 재료를 제거하여 원하는 디자인을 만듭니다.
마감: 응용 분야에 따라 새겨진 아크릴 조각은 광택 처리, 청소 또는 보호 코팅 적용과 같은 추가 마감 단계를 거칠 수 있습니다.
COMMON PROCESSING
아크릴/폴리카보네이트는 다양한 일반적인 제조 기술을 사용하여 가공할 수 있는 다용도 소재입니다. 가장 일반적인 아크릴 제조 및 가공 방법은 다음과 같습니다.:
절단 및 성형:
레이저 절단: 컴퓨터로 제어되는 레이저 절단기를 사용하면 정확하고 깔끔한 절단이 가능합니다.
CNC 가공: 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 및 라우팅 기계를 사용하여 아크릴/폴리카보네이트의 복잡한 모양과 프로파일을 절단할 수 있습니다.
결속과 결합:
접착제 결합: 아크릴/폴리카보네이트는 시아노아크릴레이트(슈퍼 글루), 에폭시 또는 아크릴 기반 시멘트와 같은 다양한 접착제를 사용하여 결합할 수 있습니다.
용제 결합: 염화메틸렌 또는 아크릴 기반 시멘트와 같은 용제를 사용하여 아크릴 부품을 화학적으로 용접할 수 있습니다.
굽힘 및 성형:
열성형: 아크릴/폴리카보네이트 시트를 가열하여 금형이나 절곡 지그를 사용하여 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다.
냉간 굽힘: 아크릴/폴리카보네이트는 특히 단순한 곡선과 각도의 경우 실온에서 구부리고 성형할 수 있습니다.
화염 굽힘: 아크릴/폴리카보네이트 표면에 조심스럽게 화염을 가하면 재료가 부드러워져 구부러지고 모양이 잡힐 수 있습니다.
인쇄 및 장식:
스크린 인쇄: 아크릴/폴리카보네이트 시트는 시각적인 흥미나 브랜드를 추가하기 위해 다양한 잉크와 그래픽으로 스크린 인쇄할 수 있습니다.
디지털 인쇄: 와이드 포맷 디지털 프린터를 사용하면 이미지, 텍스트 또는 그래픽을 아크릴 표면에 직접 인쇄할 수 있습니다.
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