어그루브 슬롯을 가공하여 맞춤형 아크릴 폴리카보네이트 밀링 부품 부품
아크릴 밀링 및 가공은 아크릴 재료의 정밀한 성형, 절단 및 수정을 가능하게 하는 필수 제조 기술입니다. 이러한 프로세스는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계와 기존 밀링 장비의 기능을 활용하여 다양한 맞춤형 아크릴 구성 요소 및 부품을 만듭니다.
제품 이름: 아크릴/폴리카보네이트 밀링/가공
두께: 1mm-20mm, 맞춤형
너비: 1000/1220/2000mm, 맞춤형
길이: 2000/2440mm, 맞춤형
보증: 10 년
제품 설명
아크릴/폴리카보네이트 밀링 및 가공은 아크릴 재료의 정밀한 성형, 절단 및 수정을 가능하게 하는 필수 제조 기술입니다. 이러한 프로세스는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계와 기존 밀링 장비의 기능을 활용하여 다양한 맞춤형 아크릴 구성 요소 및 부품을 만듭니다.
아크릴/폴리카보네이트 밀링 및 가공의 주요 장점:
디자인 유연성:
밀링 및 가공 기술을 통해 복잡하고 복잡한 맞춤형 아크릴 모양, 프로파일 및 기능을 만들 수 있습니다.
디자이너와 제조업체는 구멍, 슬롯, 홈, 곡면 등 다양한 디자인 요소를 아크릴 부품에 통합할 수 있습니다.
정밀도와 정확성:
특히 CNC 밀링 머신은 뛰어난 정밀도와 반복성을 제공하여 각 아크릴 부품이 원하는 사양을 충족하도록 보장합니다.
CNC 밀링의 컴퓨터 제어 특성을 통해 매우 정확하고 일관된 아크릴 부품을 생산할 수 있습니다.
소재의 다양성:
아크릴 밀링 및 가공 기술은 캐스트, 압출 및 셀 캐스트 아크릴 시트뿐만 아니라 맞춤형 아크릴 모양 및 형태를 포함한 다양한 아크릴 기판에 적용될 수 있습니다.
CNC 밀링 기계는 사람의 개입을 최소화하면서 작동할 수 있어 제조 공정의 효율성과 처리량을 높입니다.
이 자동화를 통해 품질이나 일관성을 저하시키지 않고 맞춤형 아크릴 부품을 대량 생산할 수 있습니다.
치수 안정성:
아크릴은 치수적으로 안정적인 소재이며 밀링 및 가공 공정으로 인해 고유 특성이 크게 변경되지 않습니다.
이를 통해 최종 아크릴 부품은 시간이 지나도 치수와 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
제품 매개변수
소재 | 아크릴 또는 폴리카보네이트 |
가공 공예 | 아크릴 밀링/가공 |
컬러 | 투명, 흰색, 단백석, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 확인 |
표준 크기 | 맞춤형 모양/크기로 특정 도면을 기반으로 ... |
인증서 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 |
장비 | 수입 유리 모델(미국 Pilkington Glass사) K. |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10-25일 |
장점
제품 장점
제품 신청
광고판 및 간판 제작: 아크릴 광고판 및 간판은 높은 투명성, 밝은 색상, 우수한 가공성의 장점을 가지며 실내외 광고, 기업 이미지 디스플레이 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
가정 장식 제품 제조: 아크릴 소재는 조명 기구, 꽃병, 사진 액자 등과 같은 독특한 모양의 장식 품목으로 만들어 창의적이고 가정의 미학을 향상시킬 수 있습니다.
수공예품 생산: 아크릴 소재는 조각과 모양이 쉽고 트로피, 메달, 기념품 등과 같은 다양한 정교한 공예품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
디스플레이 제품 제조: 아크릴 소재는 투명성이 높고 구조가 안정적이어서 디스플레이 캐비닛, 랙, 디스플레이 스탠드 등 다양한 디스플레이 제품을 만드는데 적합합니다.
의료 기기 제조: 아크릴은 생체 적합성과 소독 특성을 가지며 일회용 의료 기기 및 간호 장비를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
전자 제품 하우징 제조: 아크릴 하우징은 경량, 내마모성, 가공 용이성이라는 장점을 갖고 있으며 휴대폰, 태블릿 등 전자 제품의 하우징 및 보호 케이스에 널리 사용됩니다.
가공 매개변수:
플라스틱용으로 설계된 카바이드 팁 도구를 사용하십시오. 고속 강철 도구를 사용하지 마십시오.
약 10,000-20,000RPM의 스핀들 속도는 폴리카보네이트에 적합합니다.
일반적으로 이송 속도는 300-600mm/min입니다.
치핑이나 균열을 방지하려면 약 0.1~0.5mm의 낮은 절삭 깊이를 사용하십시오.
재료가 과열되지 않도록 냉각수나 윤활제를 바르십시오.
디자인 생성: 원하는 치수, 패턴 및 세부 사항이 정확하게 지정되도록 CAD 소프트웨어를 사용하여 원하는 디자인을 생성합니다.
CNC 프로그래밍: CAD 설계는 기계가 읽을 수 있는 코드로 변환된 다음 CNC 조각 기계의 제어 시스템에 로드됩니다.
조각: CNC 기계는 특수 절단 도구나 조각 비트를 사용하여 프로그래밍된 지침을 정확하게 따라 아크릴 표면에서 재료를 제거하여 원하는 디자인을 만듭니다.
마감: 응용 분야에 따라 새겨진 아크릴 조각은 광택 처리, 청소 또는 보호 코팅 적용과 같은 추가 마감 단계를 거칠 수 있습니다.
COMMON PROCESSING
아크릴/폴리카보네이트는 다양한 일반적인 제조 기술을 사용하여 가공할 수 있는 다용도 소재입니다. 가장 일반적인 아크릴 제조 및 가공 방법은 다음과 같습니다.:
절단 및 성형:
레이저 절단: 컴퓨터로 제어되는 레이저 절단기를 사용하면 정확하고 깔끔한 절단이 가능합니다.
CNC 가공: 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 및 라우팅 기계를 사용하여 아크릴/폴리카보네이트의 복잡한 모양과 프로파일을 절단할 수 있습니다.
결속과 결합:
접착제 결합: 아크릴/폴리카보네이트는 시아노아크릴레이트(슈퍼 글루), 에폭시 또는 아크릴 기반 시멘트와 같은 다양한 접착제를 사용하여 결합할 수 있습니다.
용제 결합: 염화메틸렌 또는 아크릴 기반 시멘트와 같은 용제를 사용하여 아크릴 부품을 화학적으로 용접할 수 있습니다.
굽힘 및 성형:
열성형: 아크릴/폴리카보네이트 시트를 가열하여 금형이나 절곡 지그를 사용하여 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다.
냉간 굽힘: 아크릴/폴리카보네이트는 특히 단순한 곡선과 각도의 경우 실온에서 구부리고 성형할 수 있습니다.
화염 굽힘: 아크릴/폴리카보네이트 표면에 조심스럽게 화염을 가하면 재료가 부드러워져 구부러지고 모양이 잡힐 수 있습니다.
인쇄 및 장식:
스크린 인쇄: 아크릴/폴리카보네이트 시트는 시각적인 흥미나 브랜드를 추가하기 위해 다양한 잉크와 그래픽으로 스크린 인쇄할 수 있습니다.
디지털 인쇄: 와이드 포맷 디지털 프린터를 사용하면 이미지, 텍스트 또는 그래픽을 아크릴 표면에 직접 인쇄할 수 있습니다.
왜 우리를 선택합니까?
ABOUT MCLPANEL
우리의 장점
FAQ
구배 아크릴 시트
독특한 매력으로 인해 점차적으로 예술가가 가장 좋아하는 것이며 다양한 예술 작품에서 널리 사용됩니다.
PC kayaks have become a favorite among many water sports enthusiasts due to their excellent toughness, durability, and outstanding impact resistance. However, in order to keep PC kayaks in good condition and extend their service life, scientific and reasonable maintenance is crucial.
컬러 아크릴 시트
색채학은 독특한 장점 덕분에 점차 예술가들이 색채 혁신을 이루는 데 강력한 조력자가 되었으며, 예술 창작에 새로운 차원을 열었습니다.