Изготовленные на заказ детали фрезерных деталей из акрилового поликарбоната путем обработки пазов
Фрезерование и механическая обработка акрила являются важными методами изготовления, которые позволяют точно формировать, резать и модифицировать акриловые материалы. Эти процессы используют возможности станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и традиционного фрезерного оборудования для создания широкого спектра индивидуальных акриловых компонентов и деталей.
Название продукта: Фрезерование/механическая обработка акрила/поликарбоната
Толщина: 1 мм-20 мм, по индивидуальному заказу
Ширина: 1000/1220/2000мм, по индивидуальному заказу
Длина: 2000/2440 мм, по индивидуальному заказу
Гарантия: 10 Лет
Описание продукта
Фрезерование и механическая обработка акрила/поликарбоната являются важными методами изготовления, которые позволяют точно формировать, резать и модифицировать акриловые материалы. Эти процессы используют возможности станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и традиционного фрезерного оборудования для создания широкого спектра индивидуальных акриловых компонентов и деталей.
Ключевые преимущества фрезерования и механической обработки акрила/поликарбоната:
Гибкость дизайна:
Методы фрезерования и механической обработки позволяют создавать сложные, замысловатые и индивидуальные акриловые формы, профили и элементы.
Дизайнеры и производители могут включать в акриловые детали различные элементы дизайна, такие как отверстия, прорези, канавки и контурные поверхности.
Точность и аккуратность:
В частности, фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают исключительную точность и повторяемость, гарантируя, что каждая акриловая деталь соответствует желаемым спецификациям.
Компьютеризированный характер фрезерования с ЧПУ позволяет производить высокоточные и стабильные акриловые компоненты.
Универсальность материала:
Методы фрезерования и механической обработки акрила можно применять к различным акриловым основам, включая литые, экструдированные и ячеисто-литые акриловые листы, а также акриловые формы и формы, изготовленные на заказ.
Фрезерные станки с ЧПУ могут работать с минимальным вмешательством человека, повышая эффективность и производительность производственного процесса.
Эта автоматизация позволяет массово производить акриловые детали на заказ без ущерба для качества и стабильности.
Стабильность размеров:
Акрил является стабильным по размерам материалом, и процессы фрезерования и механической обработки существенно не изменяют его присущие свойства.
Это гарантирует, что готовые акриловые детали сохранят свои размеры и структурную целостность с течением времени.
параметры продукта
Материал | Акрил или поликарбонат |
Механическая обработка ремесел | Акриловое фрезерование/механическая обработка |
Цвет | Прозрачный, белый, опаловый, черный, красный, зеленый, синий, желтый и т. д. OEM цвет в порядке |
Стандартный Размер | На основе вашего конкретного чертежа с индивидуальной формой/размером... |
Сертификат | CE, SGS, DE и ISO 9001 |
Оборудование | Импортные стеклянные модели (от Pilkington Glass в США). K. |
MOQ | 2 тонны, можно смешивать цвета/размеры/толщину |
Доставка | 10-25 дней |
Преимущества
Преимущества продукта
Применение продукта
Производство рекламных щитов и вывесок. Акриловые рекламные щиты и вывески обладают преимуществами высокой прозрачности, ярких цветов и хорошей технологичности и широко используются во внутренней и наружной рекламе, отображении корпоративного имиджа и других областях.
Производство изделий для украшения дома: из акриловых материалов можно изготавливать декоративные предметы уникальной формы, такие как светильники, вазы, рамки для фотографий и т. д., которые являются креативными и улучшают эстетику дома.
Ремесленное производство: Акриловые материалы легко гравируются и придают форму, из них можно изготавливать различные изысканные поделки, например, трофеи, медали, сувениры и т. д.
Производство выставочной продукции: акриловые материалы имеют высокую прозрачность и стабильную структуру, подходящую для изготовления различных выставочных изделий, таких как витрины, стеллажи и витрины.
Производство медицинского оборудования: акрил обладает биосовместимостью и дезинфицирующими свойствами и может использоваться для изготовления одноразовых медицинских устройств и оборудования для ухода за больными.
Производство корпусов электронных продуктов: акриловые корпуса обладают преимуществами легкого веса, износостойкости и простоты обработки и широко используются в корпусах и защитных чехлах электронных продуктов, таких как мобильные телефоны и планшеты.
Параметры обработки:
Используйте инструменты с твердосплавными напайками, предназначенные для пластмасс. Избегайте инструментов из быстрорежущей стали.
Скорость вращения шпинделя около 10 000–20 000 об/мин хорошо подходит для поликарбоната.
Типичные скорости подачи составляют 300-600 мм/мин.
Используйте небольшую глубину реза, около 0,1–0,5 мм, чтобы избежать сколов и трещин.
Нанесите охлаждающую жидкость или смазку, чтобы предотвратить перегрев материала.
Создание дизайна: желаемый дизайн создается с использованием программного обеспечения САПР, обеспечивая точное указание желаемых размеров, шаблонов и деталей.
Программирование ЧПУ: проект САПР переводится в машиночитаемый код, который затем загружается в систему управления гравировального станка с ЧПУ.
Гравировка: станок с ЧПУ точно следует запрограммированным инструкциям, используя специальные режущие инструменты или гравировальные насадки для удаления материала с акриловой поверхности, создавая желаемый дизайн.
Отделка: В зависимости от применения выгравированное акриловое изделие может подвергаться дополнительным этапам отделки, таким как полировка, очистка или нанесение защитных покрытий.
COMMON PROCESSING
Акрил/поликарбонат — это универсальный материал, который можно обрабатывать с использованием различных распространенных производственных технологий. Вот некоторые из наиболее распространенных методов изготовления и обработки акрила.:
Резка и формирование:
Лазерная резка: точных и чистых разрезов можно добиться с помощью станков лазерной резки с компьютерным управлением.
Обработка с ЧПУ: фрезерные и фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) можно использовать для резки сложных форм и профилей из акрила/поликарбоната.
Связывание и присоединение:
Клеевое соединение: акрил/поликарбонат можно соединить с помощью различных клеев, таких как цианакрилат (суперклей), эпоксидная смола или цемент на акриловой основе.
Склеивание растворителем. Для химической сварки акриловых деталей можно использовать растворители, такие как метиленхлорид или цемент на акриловой основе.
Гибка и формовка:
Термоформование: листы акрила/поликарбоната можно нагревать и придавать им различные формы с помощью форм или гибочных приспособлений.
Холодная гибка: акрил/поликарбонат можно сгибать и формовать при комнатной температуре, особенно для простых кривых и углов.
Изгиб пламенем: осторожное воздействие пламени на поверхность акрила/поликарбоната может смягчить материал, что позволит ему согнуть и придать ему нужную форму.
Печать и оформление:
Трафаретная печать: на листы акрила/поликарбоната можно наносить трафаретную печать с использованием различных чернил и графики, чтобы добавить визуальный интерес или брендинг.
Цифровая печать. Широкоформатные цифровые принтеры можно использовать для прямой печати изображений, текста или графики непосредственно на акриловых поверхностях.
Почему выбирают нас?
ABOUT MCLPANEL
Наше преимущество
FAQ