ऑक्सीजन चैंबर के दरवाजे की अवलोकन खिड़की के लिए OEM मोटा पॉलीकार्बोनेट एक्रिलिक पैनल
पॉलीकार्बोनेट हाइपरबेरिक चैंबर डोर पैनल उच्च गुणवत्ता वाली पीसी शीट से सटीक सीएनसी मशीनिंग और उन्नत थर्मोफॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। उत्कृष्ट पारदर्शिता, उच्च प्रभाव शक्ति, दबाव प्रतिरोध और सटीक आयामी विशेषताओं के कारण, ये हाइपरबेरिक ऑक्सीजन चैंबर, मेडिकल ऑक्सीजन केबिन और प्रेशर चैंबर ऑब्जर्वेशन डोर के लिए आदर्श हैं। हम सीएनसी रूटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, पॉलिशिंग, एज फिनिशिंग और थर्मोफॉर्मिंग सहित संपूर्ण कस्टम निर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें ग्राहक के ड्राइंग या नमूनों के आधार पर अनुकूलित आयाम, मोटाई, छेद पैटर्न और घुमावदार संरचनाएं शामिल हैं।
उत्पाद का नाम: ऑक्सीजन चैंबर पॉलीकार्बोनेट पैनल
मोटाई: 20 मिमी 25 मिमी 30 मिमी
आकार : 1220 मिमी * 2440 मिमी या अनुकूलित
प्रभाव शक्ति: 147 जूल गतिज ऊर्जा, मानक तक प्रभाव ऊर्जा
उत्पाद वर्णन
हमारे पॉलीकार्बोनेट हाइपरबेरिक चैंबर के दरवाज़े के पैनल उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट दबाव सहन क्षमता वाली प्रीमियम-ग्रेड पीसी (पॉलीकार्बोनेट) शीट से निर्मित होते हैं। उन्नत सीएनसी मशीनिंग और सटीक थर्मोफॉर्मिंग तकनीक के संयोजन से, हम चिकित्सा, स्वास्थ्य, पुनर्वास और औद्योगिक हाइपरबेरिक चैंबर अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ऑक्सीजन चैंबर के दरवाज़े के पैनल का उत्पादन करते हैं।
प्रत्येक पैनल का निर्माण सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत किया जाता है ताकि सटीक आयाम, चिकने किनारे, स्थिर घुमावदार सतहें और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित हो सके।
उच्च गुणवत्ता वाला पॉलीकार्बोनेट मटेरियल
हम औद्योगिक स्तर की पॉलीकार्बोनेट शीट का उपयोग करते हैं जो पारंपरिक पारदर्शी सामग्रियों की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करती हैं।
प्रमुख विशेषताऐं
• स्पष्ट दृश्यता के लिए उच्च पारदर्शिता
• उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध
• उच्च दबाव प्रतिरोध
• हल्का होने के साथ-साथ टिकाऊ भी
• चिकनी सतह की फिनिश
• लंबी सेवा अवधि
• मशीनिंग और निर्माण में आसान
यह सामग्री उत्कृष्ट संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखती है, साथ ही हाइपरबेरिक चैंबर अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती है।
पॉलीकार्बोनेट खिड़कियों की विशेषताएं
ऑक्सीजन चैम्बर की खिड़कियों की प्रमुख विशेषताएं : पॉलीकार्बोनेट का अतिरिक्त मोटा पैनल
मोटाई में वृद्धि:
पॉलीकार्बोनेट की अतिरिक्त मोटी शीट की मोटाई आमतौर पर 30 मिमी से 50 मिमी या उससे अधिक होती है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
बढ़ी हुई मोटाई अधिक कठोरता, संरचनात्मक अखंडता और भार के तहत विरूपण या विक्षेपण के प्रति अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।
टिकाऊपन और प्रभाव प्रतिरोध :
इन पॉलीकार्बोनेट शीट की अतिरिक्त मोटाई इनकी समग्र मजबूती और प्रभाव प्रतिरोध क्षमता को बढ़ाती है।
भौतिक प्रभावों या भारी भार के कारण इनमें दरार पड़ने, बिखरने या टूटने की संभावना कम होती है, जिससे ये कठिन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
आयामी स्थिरता:
शीट की बढ़ी हुई मोटाई आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है और समय के साथ मुड़ने, झुकने या अन्य विकृतियों के जोखिम को कम करती है।
अनुकूलित विनिर्माण सेवा
हम ग्राहकों के डिजाइन या नमूनों के आधार पर संपूर्ण OEM और ODM विनिर्माण सेवाएं प्रदान करते हैं।
अनुकूलन विकल्पों में शामिल हैं:
- मोटाई
- समग्र आयाम
- वक्र त्रिज्या
- छेद के स्थान
- सीएनसी मशीनिंग
- किनारों की फिनिशिंग
- सतह का उपचार
- असेंबली आवश्यकताएँ
चाहे आपको प्रोटोटाइप उत्पादन की आवश्यकता हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन की, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी परियोजना को कुशलतापूर्वक समर्थन दे सकती है।
उत्पाद पैरामीटर
प्रोडक्ट का नाम | ऑक्सीजन चैम्बर पॉलीकार्बोनेट पैनल |
उत्पत्ति का स्थान | शंघाई |
सामग्री | 100% शुद्ध पॉलीकार्टोनेट सामग्री |
पतवार की मोटाई | 20 मिमी 25 मिमी 30 मिमी |
आकार | स्वनिर्धारित |
प्रभाव की शक्ति | मानक तक 147 जूल गतिज ऊर्जा प्रभाव ऊर्जा |
मंदक मानक | ग्रेड B1 (GB मानक) पॉलीकार्बोनेट खोखली शीट |
पैकेजिंग | दोनों तरफ पीई फिल्म लगी है, लोगो भी पीई फिल्म पर ही है। अनुकूलित पैकेज भी उपलब्ध है। |
वितरण | जमा राशि प्राप्त होने के 7-10 कार्यदिवसों के भीतर। |
ऑक्सीजन कक्ष खिड़कियों का प्रकार
ऑक्सीजन चैंबर की खिड़कियों के लिए पॉलीकार्बोनेट एक बहुत ही लोकप्रिय सामग्री है।
पॉलीकार्बोनेट पारदर्शी, प्रभाव-प्रतिरोधी और गैर-दहनशील होता है, जो इसे उच्च दबाव वाले, ऑक्सीजन-समृद्ध वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
चैंबर के आकार और दबाव की आवश्यकताओं के आधार पर पॉलीकार्बोनेट खिड़कियों को विभिन्न मोटाई और आकार में बनाया जा सकता है।
वर्ग
टेढ़ा-मेढ़ा
परिपत्र
MACHINING PARAMETERS
प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए कार्बाइड-टिप वाले औजारों का उपयोग करें। उच्च गति वाले स्टील के औजारों से बचें।
पॉलीकार्बोनेट के लिए 10,000-20,000 आरपीएम की स्पिंडल गति उपयुक्त रहती है। 300-600 मिमी/मिनट की फीड दर सामान्य है।
टूटने या दरार पड़ने से बचने के लिए कटाई की गहराई कम रखें, लगभग 0.1-0.5 मिमी। सामग्री को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए शीतलक या स्नेहक लगाएं।
काटना:
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए महीन दांत वाले ब्लेड वाली गोलाकार आरी या टेबल आरी।
- सटीक और मनचाहे आकार बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) राउटर या लेजर कटर का उपयोग किया जाता है।
- सरल सीधी रेखाओं की कटाई के लिए मैन्युअल स्कोरिंग और स्नैपिंग
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
2. छंटाई और किनारों को ठीक करना:
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
- किनारों को चिकना करने के लिए घिसना या सैंडपेपर से रगड़ना
- किनारों पर सजावटी मोल्डिंग या पॉलिश किए हुए किनारों जैसी फिनिशिंग देना
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
3. ड्रिलिंग और पंचिंग:
- छेद और छिद्र: आवश्यकतानुसार पॉलीकार्बोनेट शीट में छेद, खांचे या अन्य छिद्र बनाने के लिए ड्रिल या पंच किया जा सकता है।
- प्लास्टिक में दरार पड़ने या टूटने से बचाने के लिए आमतौर पर प्लास्टिक के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए ड्रिल बिट्स और पंच का उपयोग किया जाता है।
4. थर्मोफॉर्मिंग:
- जटिल आकृतियाँ: पॉलीकार्बोनेट शीट को विशेष सांचों और ताप उपकरणों का उपयोग करके घुमावदार या आकृतिबद्ध पैनलों जैसी विभिन्न त्रि-आयामी आकृतियों में ढाला जा सकता है।
- इस प्रक्रिया से सपाट शीटों से मनचाहे आकार के पुर्जे बनाए जा सकते हैं।
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