آکسیجن چیمبر ڈور آبزرویشن ونڈو کے لیے OEM موٹا پولی کاربونیٹ ایکریلک پینل
پولی کاربونیٹ ہائپربارک چیمبر ڈور پینلز اعلیٰ معیار کی پی سی شیٹس سے تیار کیے جاتے ہیں جس میں درست سی این سی مشینی اور جدید تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بہترین شفافیت، اعلی اثرات کی طاقت، دباؤ کے خلاف مزاحمت، اور جہتی درستگی کے ساتھ، یہ ہائپر بارک آکسیجن چیمبرز، میڈیکل آکسیجن کیبنز اور پریشر چیمبر کے مشاہداتی دروازوں کے لیے مثالی ہیں۔ ہم مکمل حسب ضرورت مینوفیکچرنگ خدمات فراہم کرتے ہیں، بشمول CNC روٹنگ، ڈرلنگ، ملنگ، پالش، ایج فنشنگ، اور تھرموفارمنگ، اپنی مرضی کے مطابق طول و عرض، موٹائی، سوراخ کے نمونوں، اور کسٹمر ڈرائنگ یا نمونوں کی بنیاد پر خمیدہ ڈھانچے کے ساتھ۔
پروڈکٹ کا نام: آکسیجن چیمبر پولی کاربونیٹ پینل
موٹائی: 20 ملی میٹر 25 ملی میٹر 30 ملی میٹر
سائز : 1220mm * 2440mm یا اپنی مرضی کے مطابق
اثر کی طاقت: 147J کائنےٹک انرجی امپیکٹ انرجی کو معیار تک
مصنوعات کی تفصیل
ہمارے پولی کاربونیٹ ہائپربارک چیمبر ڈور پینلز پریمیم گریڈ پی سی (پولی کاربونیٹ) شیٹس سے تیار کیے گئے ہیں جس میں بہترین نظری وضاحت، اعلی اثر مزاحمت، اور دباؤ برداشت کرنے والی شاندار کارکردگی ہے۔ اعلی درجے کی CNC مشینی اور درست تھرموفارمنگ ٹیکنالوجی کو ملا کر، ہم طبی، صحت مندی، بحالی، اور صنعتی ہائپر بارک چیمبر ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ معیار کے آکسیجن چیمبر کے دروازے کے پینل تیار کرتے ہیں۔
درست طول و عرض، ہموار کناروں، مستحکم خمیدہ سطحوں اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہر پینل سخت کوالٹی کنٹرول کے تحت تیار کیا جاتا ہے۔
اعلی معیار کا پولی کاربونیٹ مواد
ہم صنعتی درجے کی پولی کاربونیٹ شیٹس استعمال کرتے ہیں جو روایتی شفاف مواد کے مقابلے میں اعلیٰ مکینیکل خصوصیات فراہم کرتی ہیں۔
کلیدی خصوصیات
واضح مرئیت کے لیے اعلی شفافیت
• بہترین اثر مزاحمت
• ہائی پریشر مزاحمت
• ہلکا لیکن پائیدار
• ہموار سطح ختم
• طویل سروس کی زندگی
• مشین اور گھڑنا آسان ہے۔
ہائپربارک چیمبر ایپلی کیشنز کے لیے قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتے ہوئے مواد بہترین ساختی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔
پولی کاربونیٹ ونڈوز کی خصوصیات
پولی کاربونیٹ اضافی موٹا پینل آکسیجن چیمبر ونڈوز کی کلیدی خصوصیات
موٹائی میں اضافہ:
پولی کاربونیٹ اضافی موٹی شیٹس کی موٹائی عام طور پر 30 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہوتی ہے، مخصوص درخواست اور ضروریات پر منحصر ہے۔
بڑھتی ہوئی موٹائی زیادہ سختی، ساختی سالمیت، اور بوجھ کے نیچے اخترتی یا انحراف کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
استحکام اور اثر مزاحمت :
ان پولی کاربونیٹ شیٹس کی اضافی موٹائی ان کی مجموعی استحکام اور اثر مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔
وہ جسمانی اثرات یا بھاری بوجھ کے تحت کریکنگ، بکھرنے، یا ٹوٹ پھوٹ کے لیے کم حساس ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
جہتی استحکام:
چادروں کی بڑھتی ہوئی موٹائی جہتی استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ وارپنگ، جھکنے یا دیگر خرابیوں کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ سروس
ہم کسٹمر ڈرائنگ یا نمونوں پر مبنی مکمل OEM اور ODM مینوفیکچرنگ خدمات فراہم کرتے ہیں۔
حسب ضرورت کے اختیارات میں شامل ہیں:
- موٹائی
- مجموعی طول و عرض
- خمیدہ رداس
- سوراخ کے مقامات
- CNC مشینی
- کنارے کی تکمیل
- سطح کا علاج
- اسمبلی کی ضروریات
چاہے آپ کو پروٹو ٹائپ پروڈکشن کی ضرورت ہو یا بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ، ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے پروجیکٹ کو موثر طریقے سے سپورٹ کر سکتی ہے۔
مصنوعات کے پیرامیٹرز
پروڈکٹ کا نام | آکسیجن چیمبر پولی کاربونیٹ پینل |
اصل کی جگہ | شنگھائی |
مواد | 100% ورجن پولی کارٹونیٹ مواد |
ہل کی موٹائی | 20 ملی میٹر 25 ملی میٹر 30 ملی میٹر |
سائز | اپنی مرضی کے مطابق |
اثر طاقت | 147J کائنےٹک انرجی اثر توانائی کے معیار تک |
ریٹارڈنٹ معیار | گریڈ B1 (GB معیاری) پولی کاربونیٹ کھوکھلی شیٹ |
پیکجنگ | پیئ فلم کے ساتھ دونوں اطراف، پیئ فلم پر لوگو. حسب ضرورت پیکج بھی دستیاب ہے۔ |
ڈیلیوری | 7-10 کام کے دنوں کے اندر ایک بار جب ہم نے ڈپازٹ وصول کیا۔ |
آکسیجن چیمبر Windows TYPE
پولی کاربونیٹ آکسیجن چیمبر کی کھڑکیوں کے لیے ایک بہت مقبول مواد ہے۔
پولی کاربونیٹ شفاف، اثر مزاحم، اور غیر آتش گیر ہے، جو اسے ہائی پریشر، آکسیجن سے بھرپور ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔
پولی کاربونیٹ کھڑکیوں کو چیمبر کے سائز اور دباؤ کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف موٹائی اور شکل میں گھڑا جا سکتا ہے۔
مربع
cambered
سرکلر
MACHINING PARAMETERS
پلاسٹک کے لیے ڈیزائن کیے گئے کاربائیڈ ٹپ ٹولز کا استعمال کریں۔ تیز رفتار سٹیل کے اوزار سے بچیں.
10,000-20,000 RPM کے ارد گرد تکلا کی رفتار پولی کاربونیٹ کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔ فیڈ کی شرح 300-600 ملی میٹر فی منٹ عام ہے۔
کٹ کی کم گہرائی کا استعمال کریں، تقریباً 0.1-0.5 ملی میٹر، چیپنگ یا کریکنگ سے بچنے کے لیے۔ مواد کو زیادہ گرم ہونے سے بچانے کے لیے کولنٹ یا چکنا کرنے والا لگائیں۔
کاٹنا:
- سائز میں کاٹنا: پولی کاربونیٹ شیٹس کو مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز میں کاٹا جا سکتا ہے، جیسے:
- پلاسٹک کے لیے ڈیزائن کردہ باریک دانت والے بلیڈ کے ساتھ سرکلر آری یا ٹیبل آری۔
- CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) روٹرز یا لیزر کٹر درست، اپنی مرضی کے مطابق شکلوں کے لیے
- دستی اسکورنگ اور سادہ سیدھی لائن کٹوتیوں کے لیے سنیپنگ
- سائز میں کاٹنا: پولی کاربونیٹ شیٹس کو مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز میں کاٹا جا سکتا ہے، جیسے:
2. تراشنا اور کنارہ کرنا:
- ایج فنشنگ: کٹ پولی کاربونیٹ شیٹس کے کناروں کو تکنیکوں کا استعمال کرکے ختم کیا جاسکتا ہے جیسے:
- کناروں کو ہموار کرنے کے لیے پیسنا یا سینڈ کرنا
- کنارے کے علاج کا اطلاق کرنا، جیسے آرائشی کنارے کی مولڈنگ یا پالش شدہ کنارے
- ایج فنشنگ: کٹ پولی کاربونیٹ شیٹس کے کناروں کو تکنیکوں کا استعمال کرکے ختم کیا جاسکتا ہے جیسے:
3. ڈرلنگ اور پنچنگ:
- سوراخ اور سوراخ: پولی کاربونیٹ کی چادروں کو سوراخ، سلاٹ، یا دیگر سوراخ بنانے کے لیے ڈرل یا پنچ کیا جا سکتا ہے جیسا کہ درخواست کے لیے ضرورت ہے۔
- پلاسٹک کے لیے بنائے گئے مخصوص ڈرل بٹس اور مکے عام طور پر کریکنگ یا چِپنگ کو روکنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
4. تھرموفارمنگ:
- پیچیدہ شکلیں: پولی کاربونیٹ شیٹس کو مختلف تین جہتی شکلوں میں تھرموفارم کیا جا سکتا ہے، جیسے خمیدہ یا کنٹورڈ پینلز، خصوصی سانچوں اور حرارتی آلات کا استعمال کرتے ہوئے۔
- یہ عمل فلیٹ شیٹس سے اپنی مرضی کے سائز کے حصے بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
MCLPANEL کے بارے میں
ہمارا فائدہ
FAQ