OEM dik polycarbonaat acrylpaneel voor observatievenster in zuurstofkamerdeur
Deurpanelen van polycarbonaat voor hyperbare kamers worden vervaardigd uit hoogwaardige PC-platen met behulp van precisie-CNC-bewerking en geavanceerde thermovormtechnologie. Dankzij hun uitstekende transparantie, hoge slagvastheid, drukbestendigheid en maatnauwkeurigheid zijn ze ideaal voor hyperbare zuurstofkamers, medische zuurstofcabines en observatiedeuren van drukkamers. Wij bieden complete maatwerkproductie, inclusief CNC-frezen, boren, frezen, polijsten, randafwerking en thermovormen, met aangepaste afmetingen, diktes, gatenpatronen en gebogen structuren op basis van klanttekeningen of -monsters.
Productnaam: Polycarbonaat paneel voor zuurstofkamer
Dikte: 20 mm 25 mm 30 mm
Afmetingen : 1220 mm * 2440 mm of op maat gemaakt
Slagvastheid: 147 J kinetische energie, slagenergie conform de norm.
Productbeschrijving
Onze deurpanelen voor hyperbare kamers zijn gemaakt van hoogwaardig polycarbonaat (PC) met een uitstekende optische helderheid, hoge slagvastheid en uitzonderlijke drukbestendigheid. Door geavanceerde CNC-bewerking te combineren met precisie-thermovormingstechnologie produceren we hoogwaardige deurpanelen voor zuurstofkamers voor medische, wellness-, revalidatie- en industriële hyperbare kamertoepassingen.
Elk paneel wordt onder strenge kwaliteitscontrole geproduceerd om nauwkeurige afmetingen, gladde randen, stabiele gebogen oppervlakken en een lange levensduur te garanderen.
Hoogwaardig polycarbonaatmateriaal
We gebruiken polycarbonaatplaten van industriële kwaliteit die superieure mechanische eigenschappen bieden in vergelijking met traditionele transparante materialen.
Belangrijkste kenmerken
• Hoge transparantie voor helder zicht
• Uitstekende slagvastheid
• Hoge drukbestendigheid
• Lichtgewicht maar toch duurzaam
• Gladde oppervlakteafwerking
• Lange levensduur
• Gemakkelijk te bewerken en te fabriceren
Het materiaal behoudt een uitstekende structurele stabiliteit en biedt tegelijkertijd betrouwbare bescherming voor toepassingen in hyperbare kamers.
Kenmerken van polycarbonaatramen
De belangrijkste kenmerken van het extra dikke polycarbonaat paneel voor ramen in zuurstofkamers.
Verhoogde dikte:
Extra dikke polycarbonaatplaten hebben doorgaans een dikte van 30 mm tot 50 mm of meer, afhankelijk van de specifieke toepassing en eisen.
De toegenomen dikte zorgt voor meer stijfheid, structurele integriteit en weerstand tegen vervorming of doorbuiging onder belasting.
Duurzaamheid en slagvastheid :
De extra dikte van deze polycarbonaatplaten verbetert hun algehele duurzaamheid en slagvastheid.
Ze zijn minder gevoelig voor scheuren, versplintering of breuken bij fysieke schokken of zware belastingen, waardoor ze zeer geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Dimensionale stabiliteit:
De grotere dikte van de platen draagt bij aan de vormvastheid en minimaliseert het risico op kromtrekken, doorbuigen of andere vervormingen in de loop der tijd.
Maatwerk productieservice
Wij bieden complete OEM- en ODM-productiediensten aan op basis van klanttekeningen of -monsters.
De aanpassingsmogelijkheden omvatten:
- Dikte
- Totale afmetingen
- Gebogen straal
- Gatlocaties
- CNC-bewerking
- Randafwerking
- Oppervlaktebehandeling
- Montagevereisten
Of u nu prototypeproductie of massaproductie nodig heeft, ons engineeringteam kan uw project efficiënt ondersteunen.
productparameters
Productnaam | Polycarbonaat paneel voor zuurstofkamer |
Plaats van herkomst | Shanghai |
Materiaal | 100% nieuw polycarbonaat materiaal |
Rompdikte | 20 mm 25 mm 30 mm |
Maat | Op maat gemaakt |
Slagkracht | 147 J kinetische energie impactenergie tot de standaard |
Verhardingsnorm | Holle polycarbonaatplaat van klasse B1 (GB-norm). |
Verpakking | Beide zijden zijn voorzien van PE-folie, met logo op de PE-folie. Verpakking op maat is ook mogelijk. |
Levering | Binnen 7-10 werkdagen nadat we de aanbetaling hebben ontvangen. |
Zuurstofkamer Ramen TYPE
Polycarbonaat is een zeer populair materiaal voor ramen van zuurstofkamers.
Polycarbonaat is transparant, slagvast en onbrandbaar, waardoor het zeer geschikt is voor omgevingen met hoge druk en een hoog zuurstofgehalte.
Polycarbonaatramen kunnen in verschillende diktes en vormen worden vervaardigd, afhankelijk van de afmetingen van de ruimte en de drukvereisten.
Vierkant
gebogen
circulaire
MACHINING PARAMETERS
Gebruik gereedschap met hardmetalen punten dat speciaal voor kunststoffen is ontworpen. Vermijd gereedschap van snelstaal.
Spindelsnelheden van ongeveer 10.000-20.000 toeren per minuut werken goed voor polycarbonaat. Voedingssnelheden van 300-600 mm/min zijn gebruikelijk.
Gebruik een geringe snijdiepte van ongeveer 0,1-0,5 mm om afbrokkeling of scheuren te voorkomen. Breng een koelvloeistof of smeermiddel aan om oververhitting van het materiaal te voorkomen.
Snijden:
- Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, bijvoorbeeld:
- Cirkelzagen of tafelzagen met fijngetande bladen, speciaal ontworpen voor kunststoffen.
- CNC-freesmachines (Computer Numerical Control) of lasersnijders voor nauwkeurige, op maat gemaakte vormen.
- Handmatig inkerven en afbreken voor eenvoudige rechte sneden.
- Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, bijvoorbeeld:
2. Snoeien en afwerken van de randen:
- Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
- Het slijpen of schuren om de randen glad te maken.
- Het aanbrengen van randafwerkingen, zoals decoratieve randlijsten of gepolijste randen.
- Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
3. Boren en ponsen:
- Gaten en openingen: Polycarbonaatplaten kunnen worden geboord of geponst om gaten, sleuven of andere openingen te creëren, afhankelijk van de toepassing.
- Speciaal ontworpen boortjes en ponsen voor kunststoffen worden doorgaans gebruikt om scheuren of afbrokkeling te voorkomen.
4. Thermovormen:
- Complexe vormen: Polycarbonaatplaten kunnen door middel van thermovorming in diverse driedimensionale vormen worden gebracht, zoals gebogen of voorgevormde panelen, met behulp van speciale mallen en verwarmingsapparatuur.
- Dit proces maakt het mogelijk om op maat gemaakte onderdelen uit vlakke platen te vervaardigen.
Waarom voor ons kiezen?
OVER MCLPANEL
Ons voordeel
FAQ