Heldere polycarbonaat ramen 40 mm met slagvaste kluis voor hyperbare zuurstofkamers
Polycarbonaat is een veelgebruikt materiaal voor de ramen of kijkpanelen van hyperbare zuurstofkamers. Deze kamers stellen patiënten bloot aan 100% zuurstof bij verhoogde atmosferische druk voor verschillende medische behandelingen.
Productnaam: Zuurstofkamer polycarbonaat ramen
Dikte : 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm
Grootte : 1220 mm * 2440 mm of Aangepast
Slagvastheid: 147J kinetische energie-impactenergie volgens de norm
Productbeschrijving
Polycarbonaat is een veelgebruikt materiaal voor de ramen of kijkpanelen van hyperbare zuurstofkamers. Deze kamers stellen patiënten bloot aan 100% zuurstof bij verhoogde atmosferische druk voor verschillende medische behandelingen.
De belangrijkste voordelen van het gebruik van polycarbonaat voor zuurstofkamerramen zijn onder meer::
Transparantie - Polycarbonaat is zeer transparant, waardoor duidelijk zicht in de kamer mogelijk is.
Duurzaamheid - Polycarbonaat is een slagvast en breukbestendig materiaal dat bestand is tegen de hoge druk in de kamer.
Lichtgewicht - Polycarbonaat is veel lichter in gewicht vergeleken met glas, waardoor de kamers draagbaarder worden.
Veiligheid - Polycarbonaat is onbrandbaar, een belangrijk veiligheidskenmerk in een zuurstofrijke omgeving.
Het fabricageproces voor deze polycarbonaatramen omvat vaak technieken zoals CNC-bewerking, lasersnijden en thermovormen om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken. Een goede afdichting en omlijsting is ook van cruciaal belang om de onder druk staande omgeving van de kamer te behouden.
Over het geheel genomen is polycarbonaat een uitstekende materiaalkeuze voor zuurstofkamerramen vanwege de unieke combinatie van optische, mechanische en veiligheidseigenschappen die voldoen aan de veeleisende eisen van deze medische apparaten.
Kenmerken van polycarbonaat ramen
Het polycarbonaat extra dik paneel Belangrijkste kenmerken van Zuurstofkamer Ramen
Verhoogde dikte:
De polycarbonaatramen worden doorgaans in verschillende diktes vervaardigd, variërend van 20 mm tot 40 mm of meer, afhankelijk van de grootte en drukvereisten van de specifieke zuurstofkamer. Dikkere panelen zorgen voor een grotere structurele integriteit.
Duurzaamheid en slagvastheid :
De extra dikte van deze polycarbonaatplaten verbetert hun algehele duurzaamheid en slagvastheid.
Ze zijn minder gevoelig voor barsten, verbrijzelen of breken onder fysieke schokken of zware belastingen, waardoor ze zeer geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Dimensionale stabiliteit:
De grotere dikte van de platen helpt de maatstabiliteit te behouden en minimaliseert het risico op kromtrekken, buigen of andere vervormingen in de loop van de tijd.
productparameters
Productnaam | Zuurstofkamer polycarbonaat paneel |
Plaats van herkomst | Sjanghai |
Materiaal | 100% nieuw polycartonaatmateriaal |
Romp dikte | 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm |
Grootte | Aangepast |
Slagvastheid | 147J kinetische energie-impactenergie volgens de norm |
Vertragende standaard | Kwaliteit B1 (GB standaard) Holle plaat van polycarbonaat |
Verpakking | Beide zijden voorzien van PE-folie, logo op de PE-folie. Aangepast pakket is ook beschikbaar. |
Levering | Binnen 7-10 werkdagen nadat wij de aanbetaling hebben ontvangen. |
Zuurstofkamer Windows TYPE
polycarbonaat is een zeer populair materiaal voor zuurstofkamerramen.
Polycarbonaat is transparant, slagvast en onbrandbaar, waardoor het zeer geschikt is voor de zuurstofrijke omgeving onder hoge druk.
Polycarbonaatramen kunnen in verschillende diktes en vormen worden vervaardigd, afhankelijk van de kamergrootte en drukvereisten.
Vierkant
gewelfd
circulaire
MACHINING PARAMETERS
Gebruik gereedschappen met hardmetalen punten die zijn ontworpen voor kunststoffen. Vermijd snelstaalgereedschap.
Spilsnelheden rond de 10.000-20.000 RPM werken goed voor polycarbonaat. Voedingssnelheden van 300-600 mm/min zijn typisch.
Gebruik een lage snedediepte, ongeveer 0,1-0,5 mm, om afbrokkelen of barsten te voorkomen. Breng een koelmiddel of smeermiddel aan om te voorkomen dat het materiaal oververhit raakt.
Snijden:
-
Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, zoals:
- Cirkelzagen of tafelzagen met fijngetande bladen ontworpen voor kunststoffen
- CNC-routers (Computer Numerical Control) of lasersnijders voor nauwkeurige, aangepaste vormen
- Handmatig scoren en snappen voor eenvoudige rechte sneden
-
Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, zoals:
2. Trimmen en randen:
-
Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
- Slijpen of schuren om de randen glad te maken
- Het aanbrengen van randbehandelingen, zoals decoratieve randlijsten of gepolijste randen
-
Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
3. Boren en ponsen:
- Gaten en openingen: Polycarbonaatplaten kunnen worden geboord of geponst om gaten, sleuven of andere openingen te creëren, afhankelijk van de toepassing.
- Gespecialiseerde boren en ponsen ontworpen voor kunststoffen worden doorgaans gebruikt om scheuren of afbrokkelen te voorkomen.
4. Thermovormen:
- Complexe vormen: Polycarbonaatplaten kunnen met behulp van gespecialiseerde mallen en verwarmingsapparatuur worden gethermovormd tot verschillende driedimensionale vormen, zoals gebogen of voorgevormde panelen.
- Met dit proces kunnen op maat gemaakte onderdelen uit vlakke platen worden gemaakt.
Waarom voor ons kiezen?
ABOUT MCLPANEL
Ons voordeel
FAQ