Xüsusi çap nümunələri PC bölmələrinin təsir müqavimətinə təsir edəcəkmi?
PC arakəsmələri əla təsir müqavimətinə görə "şəffaf polad plitələr" kimi tanınır və elektron cihazların qorunmasında, ev arakəsmələrində və digər ssenarilərdə geniş istifadə olunur. Fərdiləşdirmə tələbinin artması ilə fərdiləşdirilmiş çap PC bölmələri üçün ümumi emal üsuluna çevrildi, lakin bir çox insanlar naxış çapının onların təsir müqavimətini zəiflədəcəyindən narahatdırlar. Əslində, bu təsir mütləq deyil, çap texnologiyasının, materialın seçilməsinin və detalların işlənməsinin hərtərəfli təsirindən asılıdır.
PC arakəsmələrinin təsir müqaviməti əsasən öz maddi xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Daxili molekulyar zəncir quruluşu elastik bir şəbəkəyə bənzəyir, xarici təsirə məruz qaldıqda deformasiya yolu ilə enerjini udmaq qabiliyyətinə malikdir və molekulyar çəki əsas təsir edən amildir. Molekulyar çəki nə qədər yüksək olarsa, molekulyar zəncirlər bir o qədər sıx olar və təsir müqaviməti bir o qədər yaxşı olar. Fərdi çapın özü PC substratının molekulyar strukturunu dəyişmir, ona görə də nəzəri olaraq onun xas möhkəmliyinə birbaşa zərər verməyəcəkdir. Bununla belə, çap prosesi zamanı proses əməliyyatları dolayı yolla performansa təsir edə bilər.
Çap prosesinin seçimi performansa təsir edib-etmədiyini müəyyən edən əsas amildir. Naxış şəffaf PC materialının içərisinə daxil edildikdə, çap edilmiş film və PC qatranı injection qəlibləmə prosesi zamanı güclü bir əlaqə yaradır. Naxış yalnız aşınmaya və solmaya davamlı deyil, həm də substratın səthində zəif bir təbəqə yaratmır və onun təsir müqaviməti demək olar ki, təsirlənmir. Ənənəvi səth çapı prosesi düzgün aparılmırsa, bu, gizli təhlükələr gətirə və kiçik boşluqlar yaradaraq PC səthinin bütün strukturunu zədələyə bilər. Bu boşluqlar təsir zamanı gərginliyin konsentrasiyası nöqtələrinə çevrilərək gücün azalmasına səbəb olacaq.
Mürəkkəb və köməkçi materialların keyfiyyəti eyni dərəcədə vacibdir. Xüsusi olaraq PC materialları üçün hazırlanmış mürəkkəb substrat ilə güclü bir əlaqə yarada bilər və quruduqdan sonra yaranan film elastik və elastikdir. Bükülmə testlərində 180 ° əyildikdən sonra belə, PC-nin deformasiya müqaviməti tələblərinə mükəmməl uyğunlaşa bilən çatlamaq asan deyil. Bu tip mürəkkəb substratın işini zəiflətmədən dekorativ effektlərə nail ola bilər. Bununla belə, aşağı mürəkkəbin kifayət qədər yapışması ola bilər və mürəkkəb təbəqəsi təsirə məruz qaldıqda soyulmağa meyllidir. O, həmçinin PC ilə kimyəvi reaksiyalara məruz qala bilər, dolayısı ilə materialın möhkəmliyinə təsir göstərir.
Emal zamanı temperaturun tənzimlənməsinə də xüsusi diqqət yetirilməlidir. PC materialları yüksək temperaturlara həssasdır və çoxlu yüksək temperaturda kəsmə molekulyar zəncirin qırılmasına səbəb ola bilər. Molekulyar çəki azaldıqdan sonra təsir müqaviməti kəskin şəkildə azalacaq. Çapdan sonra qurutma prosesi zamanı temperatur və ya vaxt çox yüksək olarsa, bu, xüsusilə kütləvi istehsalda PC substratına lazımsız termal ziyan vura bilər. Performans itkisinin qarşısını almaq üçün qurutma temperaturuna ciddi nəzarət etmək lazımdır. Bundan əlavə, çapdan əvvəl substrat səthinin təmizliyi və mürəkkəb örtüyünün qalınlığının vahidliyi kimi detallar da son məhsulun təsir müqavimətinə təsir göstərə bilər.
Ümumilikdə, uyğun proses və materiallar seçildiyi müddətcə çap naxışlarının fərdiləşdirilməsi PC bölmələrinin təsir müqavimətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir etməyəcək. Qabaqcıl texnologiya hətta bəzək zamanı qoruyucu effektlərə nail ola bilir, ənənəvi çap isə aşındırma dərəcəsinə nəzarət edildiyi, uyğun mürəkkəb seçildiyi və emal temperaturuna nəzarət edildiyi müddətdə substratın orijinal xassələrini saxlaya bilir. Zərbəyə davamlılıq tələbləri yüksək olan ssenarilər üçün yalnız daxili qablaşdırma çap prosesini prioritetləşdirmək və fərdiləşdirmə və praktikliyi tarazlaşdırmaq üçün PC bölməsinin sərtliyini saxlamaq üçün mürəkkəbin PC materialı standartlarına cavab verdiyini təsdiqləmək lazımdır.