പിസി / പിഎംഎംഎ ഷീറ്റ് ഉൽപാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം കാരണം പിസി പാർട്ടീഷനുകളെ "സുതാര്യമായ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ സംരക്ഷണം, ഹോം പാർട്ടീഷനുകൾ, മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യക്തിഗതമാക്കലിനുള്ള ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതോടെ, ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രിന്റിംഗ് പിസി പാർട്ടീഷനുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പാറ്റേൺ പ്രിന്റിംഗ് അവയുടെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുമെന്ന് പലരും ആശങ്കാകുലരാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ സ്വാധീനം കേവലമല്ല, മറിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പിസി പാർട്ടീഷനുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ സ്വന്തം മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളാണ്. ആന്തരിക തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഘടന ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ശൃംഖല പോലെയാണ്, ബാഹ്യ ആഘാതത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ രൂപഭേദം വഴി ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ഭാരമാണ് പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകം. തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്തോറും തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ പരസ്പരബന്ധം കൂടുതൽ ദൃഢമാവുകയും ആഘാത പ്രതിരോധം മികച്ചതാകുകയും ചെയ്യും. ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രിന്റിംഗ് തന്നെ പിസി സബ്സ്ട്രേറ്റിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയെ മാറ്റില്ല, അതിനാൽ സൈദ്ധാന്തികമായി അത് അതിന്റെ അന്തർലീനമായ കാഠിന്യത്തെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരോക്ഷമായി പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. സുതാര്യമായ പിസി മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ പാറ്റേൺ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫിലിമും പിസി റെസിനും ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പാറ്റേൺ തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മങ്ങൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ ഒരു ദുർബല പാളി രൂപപ്പെടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും ഏതാണ്ട് ബാധിക്കപ്പെടില്ല. പരമ്പരാഗത ഉപരിതല പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും പിസി ഉപരിതലത്തിന്റെ പൂർണ്ണ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെറിയ വിടവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ആഘാത സമയത്ത് ഈ വിടവുകൾ സമ്മർദ്ദ കേന്ദ്രീകരണ പോയിന്റുകളായി മാറും, ഇത് ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും.
മഷിയുടെയും സഹായ വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണനിലവാരവും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. പിസി മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മഷിക്ക് അടിവസ്ത്രവുമായി ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫിലിം വഴക്കമുള്ളതും ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്. ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകളിൽ 180 ° വളഞ്ഞതിനുശേഷവും, അത് പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് പിസിയുടെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രകടനം ദുർബലപ്പെടുത്താതെ തന്നെ ഈ തരത്തിലുള്ള മഷിക്ക് അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, നിലവാരമില്ലാത്ത മഷിക്ക് വേണ്ടത്ര അഡീഷൻ ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ ആഘാതത്തിൽ മഷി പാളി അടർന്നുപോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് പിസിയുമായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രണത്തിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. പിസി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള കത്രികകൾ തന്മാത്രാ ശൃംഖല പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകും. തന്മാത്രാ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനുശേഷം, ആഘാത പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയും. പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ താപനിലയോ സമയമോ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് പിസി സബ്സ്ട്രേറ്റിന് അനാവശ്യമായ താപ നാശത്തിന് കാരണമായേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ. പ്രകടന നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ഉണക്കൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പ്രിന്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിന്റെ വൃത്തി, മഷി കോട്ടിംഗ് കനത്തിന്റെ ഏകത തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
മൊത്തത്തിൽ, ഉചിതമായ പ്രക്രിയയും മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നിടത്തോളം, അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നത് പിസി പാർട്ടീഷനുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല. അലങ്കരിക്കുമ്പോൾ പോലും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സംരക്ഷണ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, അതേസമയം എച്ചിംഗ് ഡിഗ്രി നിയന്ത്രിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം പരമ്പരാഗത പ്രിന്റിംഗിന് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പിസി പാർട്ടീഷന്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വ്യക്തിഗതമാക്കലും പ്രായോഗികതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്, ആന്തരിക പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുകയും മഷി പിസി മെറ്റീരിയൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.