Vor afecta modelele imprimate personalizate rezistența la impact a partițiilor PC?
Partițiile PC sunt cunoscute sub numele de „plăci de oțel transparente” datorită rezistenței lor excelente la impact și sunt utilizate pe scară largă în protecția dispozitivelor electronice, partiții pentru locuințe și alte scenarii. Odată cu creșterea cererii de personalizare, imprimarea personalizată a devenit o metodă comună de procesare pentru partițiile PC, dar mulți oameni sunt îngrijorați că imprimarea modelelor va slăbi rezistența la impact. De fapt, această influență nu este absolută, ci depinde de efectul cuprinzător al tehnologiei de imprimare, al selecției materialelor și al detaliilor de procesare.
Rezistența la impact a pereților despărțitori din PC este determinată în principal de proprietățile materialelor lor. Structura internă a lanțului molecular este ca o rețea elastică, care poate absorbi energia prin deformare atunci când este supusă unui impact extern, iar greutatea moleculară este factorul cheie de influență. Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât împletirea lanțurilor moleculare este mai strânsă și cu atât rezistența la impact este mai bună. Imprimarea personalizată în sine nu modifică structura moleculară a substratului PC, deci teoretic nu va afecta direct rezistența sa inerentă. Cu toate acestea, operațiunile de proces din timpul procesului de imprimare pot afecta indirect performanța.
Alegerea procesului de imprimare este factorul principal care determină dacă performanța este afectată. Atunci când modelul este încapsulat în interiorul unui material PC transparent, pelicula imprimată și rășina PC formează o legătură puternică în timpul procesului de turnare prin injecție. Modelul nu este doar rezistent la uzură și la decolorare, dar nici nu formează un strat fragil pe suprafața substratului, iar rezistența sa la impact este aproape neafectată. Dacă procesul tradițional de imprimare a suprafeței este necorespunzător, acesta poate aduce pericole ascunse și poate deteriora întreaga structură a suprafeței PC, formând mici goluri. Aceste goluri vor deveni puncte de concentrare a stresului în timpul impactului, ducând la o scădere a rezistenței.
Calitatea cernelii și a materialelor auxiliare este la fel de importantă. Cerneala concepută special pentru materialele PC poate forma o legătură puternică cu substratul, iar pelicula formată după uscare este flexibilă și elastică. Chiar și după îndoirea la 180 ° în testele de îndoire, nu se fisurează ușor, ceea ce poate îndeplini perfect cerințele de rezistență la deformare ale PC-ului. Acest tip de cerneală poate obține efecte decorative fără a slăbi performanța substratului. Cu toate acestea, cerneala inferioară poate avea o aderență insuficientă, iar stratul de cerneală este predispus la decojire la impact. De asemenea, poate suferi reacții chimice cu PC-ul, afectând indirect rezistența materialului.
O atenție deosebită trebuie acordată și controlului temperaturii în timpul procesării. Materialele PC sunt sensibile la temperaturi ridicate, iar forfecarea multiplă la temperaturi ridicate poate provoca ruperea lanțului molecular. După scăderea greutății moleculare, rezistența la impact va scădea brusc. Dacă temperatura sau timpul din timpul procesului de uscare după imprimare sunt prea mari, pot provoca daune termice inutile substratului PC, în special în producția de masă. Este necesar să se controleze cu strictețe temperatura de uscare pentru a evita pierderile de performanță. În plus, detalii precum curățenia suprafeței substratului înainte de imprimare și uniformitatea grosimii stratului de cerneală pot afecta, de asemenea, rezistența la impact a produsului final.
Per total, atâta timp cât sunt selectate procesul și materialele adecvate, personalizarea modelelor imprimate nu va afecta semnificativ rezistența la impact a partițiilor PC. Tehnologia avansată poate obține chiar și efecte de protecție în timpul decorării, în timp ce imprimarea tradițională poate menține proprietățile originale ale substratului, atâta timp cât gradul de gravare este controlat, cerneala adecvată este selectată și temperatura de procesare este controlată. Pentru scenariile cu cerințe ridicate de rezistență la impact, este necesar doar să se acorde prioritate procesului de imprimare intern al ambalajului și să se confirme că cerneala îndeplinește standardele materialelor PC, pentru a echilibra personalizarea și caracterul practic, păstrând în același timp rezistența partiției PC.