શું કસ્ટમ પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પીસી પાર્ટીશનોના અસર પ્રતિકારને અસર કરશે?

પીસી પાર્ટીશનોને તેમના ઉત્તમ અસર પ્રતિકારને કારણે "પારદર્શક સ્ટીલ પ્લેટ્સ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ સુરક્ષા, ઘરના પાર્ટીશન અને અન્ય પરિસ્થિતિઓમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વ્યક્તિગતકરણની વધતી માંગ સાથે, કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રિન્ટિંગ પીસી પાર્ટીશન માટે એક સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ બની ગઈ છે, પરંતુ ઘણા લોકો ચિંતિત છે કે પેટર્ન પ્રિન્ટિંગ તેમના અસર પ્રતિકારને નબળી પાડશે. હકીકતમાં, આ પ્રભાવ સંપૂર્ણ નથી, પરંતુ પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજી, સામગ્રી પસંદગી અને પ્રક્રિયા વિગતોની વ્યાપક અસર પર આધાર રાખે છે.

પીસી પાર્ટીશનોનો પ્રભાવ પ્રતિકાર મુખ્યત્વે તેમના પોતાના ભૌતિક ગુણધર્મો દ્વારા નક્કી થાય છે. આંતરિક પરમાણુ સાંકળ માળખું એક સ્થિતિસ્થાપક નેટવર્ક જેવું છે, જે બાહ્ય પ્રભાવને આધિન હોય ત્યારે વિકૃતિ દ્વારા ઊર્જાને શોષી શકે છે, અને પરમાણુ વજન મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળ છે. પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું હશે, પરમાણુ સાંકળોનું આંતરવણાટ તેટલું કડક થશે, અને પ્રભાવ પ્રતિકાર વધુ સારો રહેશે. કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રિન્ટિંગ પોતે પીસી સબસ્ટ્રેટના પરમાણુ માળખામાં ફેરફાર કરતું નથી, તેથી સૈદ્ધાંતિક રીતે તે તેની આંતરિક કઠિનતાને સીધી રીતે નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. જો કે, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા કામગીરી પરોક્ષ રીતે પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.

પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી એ મુખ્ય પરિબળ છે જે નક્કી કરે છે કે કામગીરી પ્રભાવિત થાય છે કે નહીં. જ્યારે પેટર્નને પારદર્શક પીસી સામગ્રીની અંદર સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ અને પીસી રેઝિન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મજબૂત બંધન બનાવે છે. પેટર્ન માત્ર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઝાંખું પ્રતિરોધક નથી, પરંતુ તે સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર નબળું સ્તર પણ બનાવતું નથી, અને તેનો પ્રભાવ પ્રતિકાર લગભગ અપ્રભાવિત છે. જો પરંપરાગત સપાટી છાપવાની પ્રક્રિયા અયોગ્ય હોય, તો તે છુપાયેલા જોખમો લાવી શકે છે અને પીસી સપાટીની સંપૂર્ણ રચનાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેનાથી નાના ગાબડા પડી શકે છે. આ ગાબડા અસર દરમિયાન તણાવ સાંદ્રતા બિંદુઓ બની જશે, જેનાથી તાકાતમાં ઘટાડો થશે.

શાહી અને સહાયક સામગ્રીની ગુણવત્તા પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને PC સામગ્રી માટે રચાયેલ શાહી સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂત બંધન બનાવી શકે છે, અને સૂકાયા પછી બનેલી ફિલ્મ લવચીક અને સ્થિતિસ્થાપક હોય છે. બેન્ડિંગ પરીક્ષણોમાં 180 ° બેન્ડિંગ પછી પણ, તેને ક્રેક કરવું સરળ નથી, જે PC ની વિકૃતિ પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. આ પ્રકારની શાહી સબસ્ટ્રેટના પ્રદર્શનને નબળા પાડ્યા વિના સુશોભન અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો કે, હલકી ગુણવત્તાવાળી શાહીમાં અપૂરતી સંલગ્નતા હોઈ શકે છે, અને શાહી સ્તર અસર થવા પર છાલવાની સંભાવના ધરાવે છે. તે PC સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ પણ પસાર કરી શકે છે, જે આડકતરી રીતે સામગ્રીની કઠિનતાને અસર કરે છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ પર પણ ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. પીસી સામગ્રી ઊંચા તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને બહુવિધ ઉચ્ચ-તાપમાન શીયરિંગ મોલેક્યુલર ચેઇન તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. મોલેક્યુલર વજન ઘટ્યા પછી, અસર પ્રતિકાર ઝડપથી ઘટશે. જો પ્રિન્ટિંગ પછી સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અથવા સમય ખૂબ વધારે હોય, તો તે પીસી સબસ્ટ્રેટને બિનજરૂરી થર્મલ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં. કામગીરીના નુકસાનને ટાળવા માટે સૂકવણી તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. વધુમાં, પ્રિન્ટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટ સપાટીની સ્વચ્છતા અને શાહી કોટિંગની જાડાઈની એકરૂપતા જેવી વિગતો પણ અંતિમ ઉત્પાદનના અસર પ્રતિકારને અસર કરી શકે છે.

એકંદરે, જ્યાં સુધી યોગ્ય પ્રક્રિયા અને સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી, પ્રિન્ટેડ પેટર્નને કસ્ટમાઇઝ કરવાથી પીસી પાર્ટીશનોના અસર પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર અસર થશે નહીં. અદ્યતન ટેકનોલોજી સજાવટ કરતી વખતે પણ રક્ષણાત્મક અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત પ્રિન્ટીંગ સબસ્ટ્રેટના મૂળ ગુણધર્મોને જાળવી શકે છે જ્યાં સુધી એચિંગ ડિગ્રી નિયંત્રિત હોય, યોગ્ય શાહી પસંદ કરવામાં આવે અને પ્રોસેસિંગ તાપમાન નિયંત્રિત હોય. ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર આવશ્યકતાઓવાળા દૃશ્યો માટે, ફક્ત આંતરિક પેકેજિંગ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને પ્રાથમિકતા આપવી અને ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે શાહી પીસી સામગ્રીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેથી પીસી પાર્ટીશનની કઠિનતા જાળવી રાખીને વ્યક્તિગતકરણ અને વ્યવહારિકતાને સંતુલિત કરી શકાય.