Ыңгайлаштырылган басылган үлгүлөр PC бөлүмдөрүнүн таасирге каршылыгына таасир этеби?
PC бөлүмдөрү, алардын мыкты соккуга туруктуулугунан улам "тунук болот плиталар" деп аталат жана электрондук аппаратты коргоодо, үй бөлүктөрүндө жана башка сценарийлерде кеңири колдонулат. Персоналдаштырууга болгон суроо-талаптын өсүшү менен, жекелештирилген басып чыгаруу PC бөлүмдөрү үчүн жалпы иштетүү ыкмасы болуп калды, бирок көптөгөн адамдар үлгү басып чыгаруу алардын таасирге туруктуулугун алсыратат деп кооптонушат. Чынында, бул таасир абсолюттук эмес, бирок басып чыгаруу технологиясы, материал тандоо жана иштетүү майда-чүйдөсүнө чейин комплекстүү таасиринен көз каранды.
ПК бөлүктөрүнүн таасирге туруктуулугу негизинен алардын материалдык касиеттери менен аныкталат. Ички молекулярдык чынжыр структурасы серпилгичтүү тармакка окшош, ал тышкы таасирге дуушар болгондо деформация аркылуу энергияны өзүнө сиңире алат жана молекулярдык салмак негизги таасир этүүчү фактор болуп саналат. Молекулярдык масса канчалык жогору болсо, молекулярдык чынжырлар ошончолук тыгыз чырмалышып, соккуга туруштук бере алат. Ыңгайлаштырылган басып чыгаруунун өзү PC субстратынын молекулярдык түзүлүшүн өзгөртпөйт, ошондуктан теориялык жактан ал анын мүнөздүү катуулугуна түздөн-түз зыян келтирбейт. Бирок басып чыгаруу процессиндеги процесс операциялары өндүрүмдүүлүккө кыйыр түрдө таасир этиши мүмкүн.
Басып чыгаруу процессин тандоо - бул өндүрүмдүүлүккө таасир эткендигин аныктоочу негизги фактор. Үлгү тунук PC материалынын ичине капсулдалганда, басып чыгаруучу пленка менен PC чайыры сайынуу процессинде күчтүү байланышты түзөт. Үлгү эскирүүгө жана соолуп калууга гана туруштук бербестен, субстраттын бетинде алсыз катмарды түзбөйт жана анын таасирге каршылыгы дээрлик эч кандай таасир этпейт. Эгерде салттуу беттик басып чыгаруу жараяны туура эмес болсо, анда ал жашыруун коркунучтарды алып келиши мүмкүн жана кичинекей боштуктарды пайда кылып, PC бетинин толук түзүлүшүнө зыян келтириши мүмкүн. Бул боштуктар күчтүн төмөндөшүнө алып келип, таасир учурунда стресс топтолуу чекиттери болуп калат.
Сыянын жана жардамчы материалдардын сапаты бирдей мааниге ээ. PC материалдары үчүн атайын иштелип чыккан сыя субстрат менен бекем байланыш түзө алат жана кургаткандан кийин пайда болгон пленка ийкемдүү жана ийкемдүү болот. Ийүү сыноолорунда 180 ° ийилгенден кийин да , сынуу оңой эмес, бул PC деформацияга каршылык талаптарына толук дал келет. Сыянын бул түрү субстраттын иштешин начарлатпастан жасалгалоочу эффекттерге жете алат. Бирок, төмөнкү сыянын адгезиясы жетишсиз болушу мүмкүн жана сыя катмары тийгенде сыйрылып кетүүгө жакын болот. Ал ошондой эле PC менен химиялык реакцияларга дуушар болушу мүмкүн, бул материалдын катуулугуна кыйыр түрдө таасир этет.
Кайра иштетүү учурунда температураны көзөмөлдөөгө да өзгөчө көңүл буруу керек. PC материалдары жогорку температурага сезгич жана бир нече жогорку температурадагы кыркуу молекулярдык чынжырдын үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн. молекулярдык салмагы азайгандан кийин, сокку каршылык кескин төмөндөйт. Басып чыгаруудан кийин кургатуу процессинде температура же убакыт өтө жогору болсо, ал PC субстратына, айрыкча массалык өндүрүштө ашыкча термикалык зыян келтириши мүмкүн. Өндүрүмдүүлүктү жоготпоо үчүн кургатуу температурасын катуу көзөмөлгө алуу зарыл. Мындан тышкары, басып чыгаруу алдында субстрат бетинин тазалыгы жана сыя каптоо калыңдыгынын бирдейлиги сыяктуу деталдар да акыркы продуктунун соккуга туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн.
Жалпысынан алганда, тиешелүү процесс жана материалдар тандалып алынгандан кийин, басылган үлгүлөрдү ыңгайлаштыруу PC бөлүктөрүнүн таасирге туруктуулугуна олуттуу таасирин тийгизбейт. Өркүндөтүлгөн технология кооздоп жатканда коргоочу эффекттерге да жетише алат, ал эми салттуу басып чыгарууда оюу даражасы көзөмөлдөнүп, ылайыктуу сыя тандалып, иштетүү температурасы көзөмөлдөнүп турса, субстраттын баштапкы касиеттерин сактай алат. Таасирге туруштук берүү талаптары жогору болгон сценарийлер үчүн, PC бөлүгүнүн катаалдыгын сактап, персоналдаштыруу менен практикалыкты тең салмактоо үчүн ички таңгактарды басып чыгаруу процессине артыкчылык берүү жана сыянын ПКнын материалдык стандарттарына жооп берерин ырастоо гана керек.