ਕੀ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਪੀਸੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ?

ਪੀਸੀ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਘਰੇਲੂ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੀਸੀ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਚਿੰਤਤ ਹਨ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਬੁਣਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੇਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਰਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੈਟਰਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਫੇਡ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਤ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।

ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਲਚਕੀਲੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ 180 ° ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਟੀਆ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸੀ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਣੂ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵੇ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਪੀਸੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਜਾਵਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅਸਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਐਚਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸੀ ਭਾਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।