Ĉu laŭmende presitaj ŝablonoj influos la reziston al frapo de komputilaj sekcioj?

Komputilaj sekcioj estas konataj kiel "travideblaj ŝtalaj platoj" pro sia bonega rezisto al frakoj kaj estas vaste uzataj en protekto de elektronikaj aparatoj, hejmaj sekcioj kaj aliaj scenaroj. Kun la kreskanta postulo je personigo, personecigita presado fariĝis ofta prilabora metodo por komputilaj sekcioj, sed multaj homoj maltrankviliĝas, ke ŝablonpresado malfortigos ilian reziston al frakoj. Fakte, ĉi tiu influo ne estas absoluta, sed dependas de la ampleksa efiko de presteknologio, materiala elekto kaj prilaboraj detaloj.

La rezisto al frako de komputilaj sekcioj estas ĉefe determinita de iliaj propraj materialaj ecoj. La interna molekula ĉena strukturo estas kiel elasta reto, kiu povas absorbi energion per deformado kiam submetita al ekstera frapo, kaj la molekula pezo estas la ŝlosila influa faktoro. Ju pli alta la molekula pezo, des pli densa estas la interplektado de molekulaj ĉenoj, kaj des pli bona estas la rezisto al frako. Personigita presado mem ne ŝanĝas la molekulan strukturon de la komputila substrato, do teorie ĝi ne rekte difektos ĝian enecan fortecon. Tamen, la procezaj operacioj dum la presprocezo povas nerekte influi la rendimenton.

La elekto de la presprocezo estas la kerna faktoro, kiu determinas ĉu la rendimento estas influita. Kiam la ŝablono estas enkapsuligita en travidebla PC-materialo, la presita filmo kaj PC-rezino formas fortan ligon dum la injekta mulda procezo. La ŝablono ne nur estas eluziĝ- kaj paliĝo-rezista, sed ĝi ankaŭ ne formas malfortan tavolon sur la substrata surfaco, kaj ĝia fraprezisto estas preskaŭ netuŝita. Se la tradicia surfaca presprocezo estas neĝusta, ĝi povas alporti kaŝitajn danĝerojn kaj difekti la kompletan strukturon de la PC-surfaco, formante malgrandajn breĉojn. Ĉi tiuj breĉoj fariĝos streskoncentriĝaj punktoj dum la frakado, kondukante al malpliiĝo de forto.

La kvalito de inko kaj helpmaterialoj estas same grava. Inko desegnita specife por PC-materialoj povas formi fortan ligon kun la substrato, kaj la filmo formita post sekiĝo estas fleksebla kaj elasta. Eĉ post 180 ° -fleksado en fleksotestoj, ĝi ne facile fendiĝas, kio povas perfekte kongrui kun la deformaj rezistaj postuloj de PC. Ĉi tiu tipo de inko povas atingi dekoraciajn efikojn sen malfortigi la funkciadon de la substrato. Tamen, malkvalita inko povas havi nesufiĉan adheron, kaj la inktavolo emas senŝeliĝi kiam frapita. Ĝi ankaŭ povas sperti kemiajn reakciojn kun PC, nerekte influante la durecon de la materialo.

Speciala atento ankaŭ estu donita al temperaturkontrolo dum la prilaborado. PC-materialoj estas sentemaj al altaj temperaturoj, kaj multfoja alttemperatura tondado povas kaŭzi rompiĝon de la molekula ĉeno. Post kiam la molekula pezo malpliiĝas, la fraprezisto akre malpliiĝos. Se la temperaturo aŭ tempo dum la sekigprocezo post presado estas tro altaj, ĝi povas kaŭzi nenecesan termikan damaĝon al la PC-substrato, precipe en amasproduktado. Necesas strikte kontroli la sekigtemperaturon por eviti perdon de rendimento. Krome, detaloj kiel la pureco de la substrata surfaco antaŭ presado kaj la unuformeco de la dikeco de la inkotavolo ankaŭ povas influi la frapreziston de la fina produkto.

Ĝenerale, kondiĉe ke la taŭga procezo kaj materialoj estas elektitaj, la personigo de presitaj ŝablonoj ne signife influos la reziston al frakoj de komputilaj sekcioj. Altnivela teknologio eĉ povas atingi protektajn efikojn dum ornamado, dum tradicia presado povas konservi la originalajn ecojn de la substrato, kondiĉe ke la grado de gravurado estas kontrolita, taŭga inko estas elektita, kaj la prilabora temperaturo estas kontrolita. Por scenaroj kun altaj postuloj pri frakoj, necesas nur prioritatigi la internan pakaĵan presprocezon kaj konfirmi, ke la inko plenumas la normojn de la komputila materialo, por balanci personigon kaj praktikecon, samtempe konservante la fortecon de la komputila sekcio.