PC / PMMA පත්රය නිෂ්පාදනය හා සැකසුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
අභිරුචි මුද්‍රිත රටා පරිගණක කොටස්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයට බලපායිද?
පරිගණක කොටස් ඒවායේ විශිෂ්ට බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය නිසා "විනිවිද පෙනෙන වානේ තහඩු" ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ආරක්ෂාව, නිවාස කොටස් සහ වෙනත් අවස්ථා වලදී බහුලව භාවිතා වේ. පුද්ගලීකරණය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, අභිරුචිකරණය කළ මුද්රණය පරිගණක කොටස් සඳහා පොදු සැකසුම් ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත, නමුත් රටා මුද්රණය ඒවායේ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය දුර්වල කරනු ඇතැයි බොහෝ අය සැලකිලිමත් වෙති. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම බලපෑම නිරපේක්ෂ නොවේ, නමුත් මුද්‍රණ තාක්ෂණය, ද්‍රව්‍ය තේරීම සහ සැකසුම් විස්තරවල පුළුල් බලපෑම මත රඳා පවතී.
PC කොටස්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ඒවායේම ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග මගිනි. අභ්‍යන්තර අණුක දාම ව්යුහය ප්‍රත්‍යාස්ථ ජාලයක් වැනි වන අතර, බාහිර බලපෑමකට ලක් වූ විට විරූපණය හරහා ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, අණුක බර ප්‍රධාන බලපෑම් සාධකය වේ. අණුක බර වැඩි වන තරමට, අණුක දාමවල අන්තර් සම්බන්ධක දැඩි වන අතර, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය. අභිරුචිකරණය කළ මුද්රණය PC උපස්ථරයේ අණුක ව්යුහය වෙනස් නොකරයි, එබැවින් න්‍යායාත්මකව එය එහි ආවේනික දෘඪතාවයට සෘජුවම හානි නොකරයි. කෙසේ වෙතත්, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම් වක්‍රව කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකිය.
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේද යන්න තීරණය කරන මූලික සාධකයයි. රටාව විනිවිද පෙනෙන පරිගණක ද්‍රව්‍යයක් තුළ කැප්සියුලගත කළ විට, මුද්‍රිත පටලය සහ පරිගණක දුම්මල එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේදී ශක්තිමත් බන්ධනයක් සාදයි. රටාව ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ මැකී යාමට ප්රතිරෝධී වනවා පමණක් නොව, එය උපස්ථර මතුපිට දුර්වල තට්ටුවක් සාදන්නේ නැත, එහි බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය පාහේ බලපාන්නේ නැත. සාම්ප්‍රදායික මතුපිට මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය නුසුදුසු නම්, එය සැඟවුණු අන්තරායන් ගෙන ඒමට සහ පරිගණක මතුපිට සම්පූර්ණ ව්‍යුහයට හානි කිරීමට හේතු විය හැක, කුඩා හිඩැස් සාදයි. බලපෑම අතරතුර මෙම හිඩැස් ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍ය බවට පත්වන අතර එමඟින් ශක්තිය අඩු වේ.
තීන්ත සහ සහායක ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය ද එක හා සමානව වැදගත් වේ. PC ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති තීන්ත උපස්ථරය සමඟ ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කළ හැකි අතර, වියළීමෙන් පසු සාදන ලද පටලය නම්‍යශීලී සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ වේ. නැමීමේ පරීක්ෂණ වලදී 180 ° නැමීමෙන් පසුව පවා, එය ඉරිතලා යාම පහසු නැත, එමඟින් PC හි විරූපණ ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා පරිපූර්ණ ලෙස ගැලපේ. මෙම වර්ගයේ තීන්ත උපස්ථරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල නොකර අලංකාර බලපෑම් ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බාල තීන්තවල ප්‍රමාණවත් ඇලීමක් නොතිබිය හැකි අතර, බලපෑමට ලක් වූ විට තීන්ත තට්ටුව ගැලවී යාමට ඉඩ ඇත. එය PC සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලටද භාජනය විය හැකි අතර, ද්‍රව්‍යයේ තද බව කෙරෙහි වක්‍රව බලපායි.
සැකසීමේදී උෂ්ණත්ව පාලනය කෙරෙහි ද විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. පරිගණක ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට සංවේදී වන අතර, බහු අධි-උෂ්ණත්ව කැපීම් අණුක දාම බිඳීමට හේතු විය හැක. අණුක බර අඩු වූ පසු, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස අඩු වේ. මුද්‍රණයෙන් පසු වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය හෝ කාලය ඉතා ඉහළ නම්, එය පරිගණක උපස්ථරයට අනවශ්‍ය තාප හානියක් ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී. කාර්ය සාධනය නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වියළීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, මුද්රණය කිරීමට පෙර උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදුකම සහ තීන්ත ආලේපන ඝණකමෙහි ඒකාකාරිත්වය වැනි විස්තර ද අවසාන නිෂ්පාදනයේ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයට බලපෑ හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, සුදුසු ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නා තාක් කල්, මුද්‍රිත රටා අභිරුචිකරණය කිරීම PC කොටස්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත. උසස් තාක්ෂණය අලංකාර කිරීමේදී පවා ආරක්ෂිත බලපෑම් ලබා ගත හැකි අතර, කැටයම් කිරීමේ උපාධිය පාලනය කරන තාක්, සුදුසු තීන්ත තෝරා ගන්නා තාක් සහ සැකසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන තාක් කල් සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයට උපස්ථරයේ මුල් ගුණාංග පවත්වා ගත හැකිය. ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථා සඳහා, PC කොටසේ දෘඪතාව රඳවා ගනිමින් පුද්ගලීකරණය සහ ප්‍රායෝගිකත්වය සමතුලිත කිරීම සඳහා, අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට ප්‍රමුඛත්වය දීම සහ තීන්ත PC ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව තහවුරු කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.