हाइपरबेरिक ऑक्सीजन कक्षों के लिए प्रभाव प्रतिरोधी सुरक्षित के साथ स्पष्ट पॉली कार्बोनेट खिड़कियां 40 मिमी
पॉलीकार्बोनेट हाइपरबेरिक ऑक्सीजन कक्षों की खिड़कियों या देखने वाले पैनलों के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। ये कक्ष विभिन्न चिकित्सा उपचारों के लिए मरीजों को बढ़े हुए वायुमंडलीय दबाव पर 100% ऑक्सीजन प्रदान करते हैं।
उत्पाद नाम: ऑक्सीजन चैम्बर पॉलीकार्बोनेट खिड़कियाँ
मोटाई : 20 मिमी 25 मिमी 30 मिमी 40 मिमी
आकार : 1220 मिमी * 2440 मिमी या स्वनिर्धारित
प्रभाव की शक्ति: 147J गतिज ऊर्जा मानक तक ऊर्जा को प्रभावित करती है
उत्पाद विवरण
पॉलीकार्बोनेट हाइपरबेरिक ऑक्सीजन कक्षों की खिड़कियों या देखने वाले पैनलों के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। ये कक्ष विभिन्न चिकित्सा उपचारों के लिए मरीजों को बढ़े हुए वायुमंडलीय दबाव पर 100% ऑक्सीजन प्रदान करते हैं।
ऑक्सीजन कक्ष खिड़कियों के लिए पॉली कार्बोनेट का उपयोग करने के मुख्य लाभों में शामिल हैं:
पारदर्शिता - पॉलीकार्बोनेट अत्यधिक पारदर्शी है, जिससे चैम्बर में स्पष्ट दृश्यता होती है।
टिकाऊपन - पॉलीकार्बोनेट एक प्रभाव-प्रतिरोधी और टूट-फूट-प्रतिरोधी सामग्री है, जो चैम्बर के अंदर उच्च दबाव का सामना करने में सक्षम है।
हल्का वजन - पॉलीकार्बोनेट कांच की तुलना में वजन में बहुत हल्का होता है, जिससे कक्ष अधिक पोर्टेबल हो जाते हैं।
सुरक्षा - पॉलीकार्बोनेट गैर-दहनशील है, जो ऑक्सीजन युक्त वातावरण में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता है।
इन पॉलीकार्बोनेट खिड़कियों की निर्माण प्रक्रिया में अक्सर वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग, लेजर कटिंग और थर्मोफॉर्मिंग जैसी तकनीकें शामिल होती हैं। चैम्बर के दबावयुक्त वातावरण को बनाए रखने के लिए उचित सीलिंग और फ़्रेमिंग भी महत्वपूर्ण है।
कुल मिलाकर, ऑप्टिकल, मैकेनिकल और सुरक्षा गुणों के अद्वितीय संयोजन के कारण पॉली कार्बोनेट ऑक्सीजन कक्ष खिड़कियों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री विकल्प है जो इन चिकित्सा उपकरणों की मांग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पॉलीकार्बोनेट विंडोज़ विशेषताएँ
पॉलीकार्बोनेट अतिरिक्त मोटा पैनल की प्रमुख विशेषताएँ ऑक्सीजन चैम्बर खिड़कियाँ
बढ़ी हुई मोटाई:
पॉलीकार्बोनेट खिड़कियां आमतौर पर 20 मिमी से 40 मिमी तक की विभिन्न मोटाई में बनाई जाती हैं या अधिक, विशिष्ट ऑक्सीजन कक्ष के आकार और दबाव आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। मोटे पैनल अधिक संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते हैं।
स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध :
इन पॉलीकार्बोनेट शीट्स की अतिरिक्त मोटाई उनके समग्र स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाती है।
वे शारीरिक प्रभाव या भारी भार के तहत टूटने, टूटने या टूटने के प्रति कम संवेदनशील होते हैं, जिससे वे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
आयामी स्थिरता:
शीटों की बढ़ी हुई मोटाई आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है और समय के साथ मुड़ने, झुकने या अन्य विकृतियों के जोखिम को कम करती है।
उत्पाद पैरामीटर
उत्पाद नाम | ऑक्सीजन चैम्बर पॉलीकार्बोनेट पैनल |
उत्पत्ति के प्लेस | शंघाई |
सामग्री | 100% वर्जिन पॉलीकार्टोनेट सामग्री |
पतवार की मोटाई | 20 मिमी 25 मिमी 30 मिमी 40 मिमी |
आकार | स्वनिर्धारित |
प्रभाव की शक्ति | 147J गतिज ऊर्जा मानक तक ऊर्जा को प्रभावित करती है |
मंदक मानक | ग्रेड बी1 (जीबी मानक) पॉलीकार्बोनेट खोखली शीट |
पैकेजिंग | पीई फिल्म के साथ दोनों तरफ, पीई फिल्म पर लोगो। अनुकूलित पैकेज भी उपलब्ध है. |
वितरण | एक बार हमें जमा राशि प्राप्त होने के 7-10 कार्य दिवसों के भीतर। |
ऑक्सीजन चैम्बर विंडोज़ प्रकार
पॉलीकार्बोनेट ऑक्सीजन कक्ष खिड़कियों के लिए एक बहुत लोकप्रिय सामग्री है।
पॉलीकार्बोनेट पारदर्शी, प्रभाव-प्रतिरोधी और गैर-दहनशील है, जो इसे उच्च दबाव, ऑक्सीजन युक्त वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
चैम्बर के आकार और दबाव की आवश्यकताओं के आधार पर पॉलीकार्बोनेट खिड़कियां विभिन्न मोटाई और आकार में बनाई जा सकती हैं।
वर्ग
टेढ़ा-मेढ़ा
परिपत्र
MACHINING PARAMETERS
प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए कार्बाइड युक्त उपकरणों का उपयोग करें। उच्च गति वाले स्टील उपकरणों से बचें।
लगभग 10,000-20,000 आरपीएम की स्पिंडल गति पॉलीकार्बोनेट के लिए अच्छी तरह से काम करती है। 300-600 मिमी/मिनट की फ़ीड दरें सामान्य हैं।
छिलने या टूटने से बचने के लिए, काटने की कम गहराई, लगभग 0.1-0.5 मिमी का उपयोग करें। सामग्री को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए शीतलक या चिकनाई लगाएं।
काटने:
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आकार में काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वांछित आकार में काटा जा सकता है, जैसे:
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन की गई बारीक दांतों वाली ब्लेड वाली गोलाकार आरी या टेबल आरी
- सटीक, कस्टम आकार के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) राउटर या लेजर कटर
- सरल सीधी रेखा में कटौती के लिए मैनुअल स्कोरिंग और स्नैपिंग
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आकार में काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वांछित आकार में काटा जा सकता है, जैसे:
2. ट्रिमिंग और एजिंग:
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एज फ़िनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को तकनीकों का उपयोग करके समाप्त किया जा सकता है:
- किनारों को चिकना करने के लिए पीसना या रेतना
- किनारे के उपचार लागू करना, जैसे सजावटी किनारे की ढलाई या पॉलिश किए हुए किनारे
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एज फ़िनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को तकनीकों का उपयोग करके समाप्त किया जा सकता है:
3. ड्रिलिंग और पंचिंग:
- छेद और छिद्र: अनुप्रयोग के लिए आवश्यकतानुसार छेद, स्लॉट या अन्य छिद्र बनाने के लिए पॉलीकार्बोनेट शीट को ड्रिल या छिद्रित किया जा सकता है।
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष ड्रिल बिट और पंच का उपयोग आमतौर पर टूटने या छिलने से रोकने के लिए किया जाता है।
4. थर्मोफ़ॉर्मिंग:
- जटिल आकार: पॉलीकार्बोनेट शीट को विशेष सांचों और हीटिंग उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न त्रि-आयामी आकृतियों, जैसे घुमावदार या समोच्च पैनलों में थर्मोफॉर्म किया जा सकता है।
- यह प्रक्रिया फ्लैट शीट से कस्टम-आकार के हिस्सों के निर्माण की अनुमति देती है।
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