Сосредоточьтесь на производстве и обработке листа PC/PMMA jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
Защитный поликарбонатный корпус для лабораторного оборудования представляет собой прозрачный защитный кожух, предназначенный для повышения безопасности, улучшения видимости и поддержания чистоты вокруг лабораторных приборов. Он помогает предотвратить случайный контакт, попадание пыли и загрязнений, обеспечивая при этом четкое наблюдение за работой оборудования. Доступны нестандартные размеры и конструкции для различных лабораторных и автоматизированных применений.
Название продукта: Защитные поликарбонатные боксы для лабораторного оборудования
размер: Индивидуальный
Толщина: 2 мм 3 мм 5 мм 8 мм 10 мм
Цвет: прозрачный, опаловый, синий, бирюзовый, зеленый, бронзовый или по индивидуальному заказу.
Номер модели: UL-94 v0 v1 v2
Описание продукта
Наш защитный кожух для лабораторного оборудования из поликарбоната (ПК) предназначен для надежной защиты лабораторных приборов, систем автоматизации и медицинского оборудования. Сочетая превосходную прозрачность с исключительной ударопрочностью, кожух позволяет операторам безопасно контролировать работу оборудования, защищая при этом чувствительные системы от пыли, случайных контактов и внешнего загрязнения. По сравнению с традиционными стеклянными кожухами, поликарбонат обладает превосходной прочностью, меньшим весом и большей гибкостью конструкции, что делает его идеальным решением для автоматизации лабораторий и испытательных сред.
Мы предоставляем полный спектр услуг по изготовлению металлоконструкций, включая обработку на станках с ЧПУ, лазерную резку, полировку, гибку, склеивание, сборку и термоформование. Изготовление изделий нестандартных размеров, толщины панелей, люков, алюминиевых каркасных конструкций и встроенной фурнитуры возможно в соответствии с требованиями заказчика.
параметры продукта
Имя | Защитные поликарбонатные боксы для лабораторного оборудования |
Толщина | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 мм (1.8-30 мм) |
Цвет | Прозрачный, белый, опаловый, черный, красный, зеленый, синий, желтый и т. д. Цвет соответствует заказу производителя. |
Сертификат | Сертификаты CE, SGS, DE и ISO 9001 |
Номер модели | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 тонны, возможно смешивание цветов/размеров/толщины. |
Доставка | 10-25 дней |
протокол испытаний
Панели Mclpanel соответствуют стандарту UL 94 HB. Огнестойкий поликарбонатный лист имеет класс огнестойкости UL 94 V-0 для толщины 90 мил и выше и V-2 для толщины 34-89 мил.
Преимущество продукта
Усиленная противопожарная защита
Поликарбонатные материалы выпускаются в огнестойких вариантах, соответствующих требованиям промышленной безопасности, что помогает снизить распространение пламени и повысить защиту оборудования в лабораторных и автоматизированных условиях. Подходят для применений, требующих надежной работы и повышенных стандартов безопасности.
Выдающаяся ударопрочность
Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью, значительно превосходящей традиционные стекло и акрил. Его прочная структура помогает защитить оборудование и операторов от случайных ударов, сохраняя при этом превосходную прозрачность и долговременную надежность.
Производственный процесс
Производство огнестойких поликарбонатных материалов включает в себя тщательно контролируемый и регулируемый процесс, обеспечивающий желаемый уровень огнестойкости. Этот процесс обычно включает следующие ключевые этапы:
Подготовка сырья:
В качестве основного сырья для производства огнестойкого поликарбоната используются поликарбонатные мономеры, такие как метилметакрилат, и различные огнезащитные добавки.
Сырье тщательно отбирается и измеряется для достижения требуемого состава и свойств конечного поликарбонатного изделия.
Полимеризация:
Поликарбонатные мономеры и огнезащитные добавки подвергаются процессу полимеризации, часто с использованием метода, инициируемого свободными радикалами.
Этот процесс включает использование инициаторов, катализаторов, а также контролируемых температурных и барометрических условий для облегчения образования высокомолекулярных поликарбонатных полимеров.
Компаундирование и экструзия:
Затем полимеризованный поликарбонатный материал компаундируется с дополнительными огнезащитными добавками, такими как галогенированные соединения, соединения на основе фосфора или неорганические наполнители.
Полученный компаунд затем подается в экструдер, где он нагревается, плавится и гомогенизируется для обеспечения равномерного распределения огнезащитных добавок.
Формирование листового или панельного материала:
Затем расплавленный огнестойкий поликарбонатный компаунд экструдируют или отливают в листы или панели желаемой толщины и размеров.
В этом процессе может использоваться специализированное оборудование, такое как каландровые валы или литейные столы, для достижения требуемой чистоты поверхности и точности размеров.
Почему стоит выбрать именно нас?
О MCLPANEL
Наше преимущество
FAQ