Zaměřte se na výrobu a zpracování listů PC/PMMA jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
Bezpečnostní kryt z polykarbonátu pro laboratorní vybavení je průhledný ochranný kryt určený ke zlepšení bezpečnosti, viditelnosti a čistoty v okolí laboratorních přístrojů. Pomáhá předcházet náhodnému kontaktu, prachu a kontaminaci a zároveň umožňuje jasné sledování provozu zařízení. Pro různé laboratorní a automatizační aplikace jsou k dispozici zakázkové velikosti a konstrukce.
Název produktu: Bezpečnostní kryty z polykarbonátu pro laboratorní vybavení
velikost: Přizpůsobeno
Tloušťka: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm
Barva: Čirá, opálová, modrá, jezerní modrá, zelená, bronzová nebo přizpůsobená
Číslo modelu: UL-94 v0 v1 v2
Popis produktu
Naše bezpečnostní pouzdra z polykarbonátu (PC) pro laboratorní vybavení jsou navržena tak, aby poskytovala spolehlivou ochranu laboratorních přístrojů, automatizačních systémů a zdravotnických prostředků. Díky kombinaci vynikající průhlednosti a vynikající odolnosti proti nárazu umožňuje pouzdro obsluze bezpečně sledovat provoz zařízení a zároveň chrání citlivé systémy před prachem, náhodným kontaktem a vnější kontaminací. Ve srovnání s tradičními skleněnými pouzdry nabízí polykarbonát vynikající odolnost, nižší hmotnost a větší flexibilitu designu, což z něj činí ideální řešení pro laboratorní automatizaci a testovací prostředí.
Nabízíme kompletní výrobní služby včetně CNC obrábění, laserového řezání, leštění, ohýbání, lepení, montáže a tvarování za tepla. Zakázkové rozměry, tloušťky panelů, přístupové dveře, hliníkové rámové konstrukce a integrované kování lze vyrobit dle požadavků zákazníka.
parametry produktu
Jméno | Bezpečnostní kryty z polykarbonátu pro laboratorní vybavení |
Tloušťka | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8–30 mm) |
Barva | Průhledná, bílá, opálová, černá, červená, zelená, modrá, žlutá atd. Barva OEM je v pořádku |
Osvědčení | CE, SGS, DE a ISO 9001 |
Číslo modelu | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tuny, lze míchat s barvami/velikostmi/tloušťkou |
Dodání | 10–25 dní |
zkušební protokol
Mclpanel splňuje normu UL 94 HB. Polykarbonátová deska zpomalující hoření splňuje normu UL 94 V-0 pro 90 mil a více a V-2 pro 34-89 mil.
Výhoda produktu
Zvýšená požární bezpečnost
Polykarbonátové materiály jsou k dispozici v nehořlavých typech, které splňují požadavky průmyslové bezpečnosti, pomáhají snižovat šíření plamene a zlepšují ochranu zařízení v laboratorních a automatizačních prostředích. Vhodné pro aplikace vyžadující spolehlivý výkon a zvýšené bezpečnostní standardy.
Vynikající rázová pevnost
Polykarbonát nabízí výjimečnou odolnost proti nárazu, čímž výrazně překonává tradiční sklo a akrylové materiály. Jeho odolná struktura pomáhá chránit zařízení a obsluhu před náhodnými nárazy a zároveň si zachovává vynikající průhlednost a dlouhodobou spolehlivost.
Výrobní proces
Výroba nehořlavých polykarbonátových materiálů zahrnuje pečlivě kontrolovaný a regulovaný proces, který zajišťuje požadovanou úroveň odolnosti proti plameni. Tento proces obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:
Příprava surovin:
Hlavními surovinami pro výrobu nehořlavého polykarbonátu jsou polykarbonátové monomery, jako je methylmethakrylát, a různé přísady zpomalující hoření.
Suroviny jsou pečlivě vybírány a měřeny, aby se dosáhlo požadovaného složení a vlastností konečného polykarbonátového produktu.
Polymerizace:
Polykarbonátové monomery a přísady zpomalující hoření se podrobují polymeraci, často s využitím metody iniciované volnými radikály.
Tento proces zahrnuje použití iniciátorů, katalyzátorů a kontrolovaných teplotních a tlakových podmínek k usnadnění tvorby polykarbonátových polymerů s vysokou molekulovou hmotností.
Míchání a extruze:
Polymerizovaný polykarbonátový materiál se poté smíchá s dalšími přísadami zpomalujícími hoření, jako jsou halogenované sloučeniny, sloučeniny na bázi fosforu nebo anorganická plniva.
Směsný materiál se poté přivádí do extruderu, kde se zahřívá, taví a homogenizuje, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení přísad zpomalujících hoření.
Tvarování plechů nebo panelů:
Roztavená, nehořlavá polykarbonátová směs se poté extruduje nebo odlévá do desek nebo panelů požadované tloušťky a rozměrů.
Tento proces může zahrnovat použití specializovaného zařízení, jako jsou kalandrovací válce nebo licí stoly, k dosažení požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti.
Proč si vybrat nás?
O MCLPANEL
Naše výhoda
FAQ