OEM præcisions CNC-gravering, fræsning, transparent akryldel til fastgørelse af dele

Produktbeskrivelse

Præcisionsbearbejdning af akryl refererer typisk til processen med at bruge CNC-bearbejdning (Computer Numerical Control) som kernemetode, kombineret med en række efterbehandlingsteknikker, til at skære, forme og færdiggøre akrylplader eller -emner med høj nøjagtighed og kvalitet. Målet er ikke blot at ændre materialets form, men at give det overlegen funktionalitet, en fantastisk visuel appel og præcis dimensionel tilpasning.

I modsætning til grundlæggende skæring ligger kerneværdien af ​​"præcisionsbearbejdning" i ordet "præcision", der understreger:

Høj nøjagtighed: Dimensionstolerancer kan nå ±0,05 mm eller endda snævrere, hvilket sikrer perfekt montering fra del til del.

Høj kvalitet: Maskinbearbejdede overflader er glatte, fri for skår og ridser, med kanter, der kan gøres krystalklare.

Kompleks formning: I stand til at producere komplekse 2D-, 3D- og uregelmæssige former, der er vanskelige at opnå med traditionelle metoder.

Bearbejdningsparametre:

Brug værktøj med hårdmetalspidser, der er beregnet til plastik. Undgå værktøj af hurtigstål.

Spindelhastigheder omkring 10.000-20.000 o/min fungerer godt til polycarbonat.

Tilspændingshastigheder på 300-600 mm/min er typiske.

Brug en lav spåndybde, omkring 0,1-0,5 mm, for at undgå afskalning eller revner.

Påfør kølemiddel eller smøremiddel for at forhindre materialet i at blive overophedet.

Akryl/polycarbonat kan graveres ved hjælp af en række forskellige teknikker som rastergravering, vektorgravering eller delvis dybdegravering.

Rastergravering fungerer godt til fotorealistiske billeder og tekst. Vektorgravering er god til skarpe geometriske designs.

Delvis dybdegravering giver mulighed for at skabe 3D-effekter ved at variere

graveringsdybde.

Klatrefræsning foretrækkes frem for konventionel fræsning for at minimere spåndannelse.

Produktanvendelse

• High-End Display og Detailhandel:

  • Luksusvarer-displaystandere, kosmetikdiske, museumsdisplayophæng, skiltning til indkøbscentre. Kræver højglans, fejlfrie kanter og præcise strukturer.

• Optoelektronik og belysning:

  • LED-lysledere og -diffusorer: CNC kan bearbejde komplekse mikrostrukturer for at optimere lysfordelingen.

  • Optiske instrumentlinser og vinduer: Kræver ekstremt høj dimensionsnøjagtighed og fladhed.

  • Vinduer til visning af laboratorieudstyr.

• Medicinsk udstyr:

  • Komponenter til væskestyring (f.eks. i analysatorer), skueglas, apparathuse og prototyper.

• Industri og bilindustrien:

  • Instrumentbrætdæksler til biler, baglygteglas.

  • Inspektionsvinduer til præcisionsinstrumenter, udstyrsafskærmninger.

  • Skueglas til vandbehandlingssystemer.

• Arkitektur og indretningsdesign:

  • Luksuriøse indvendige skillevægge, dekorative vægpaneler, specialfremstillede lamper.

  • Skiltning og kunstinstallationer til hoteller og klubber.

• Forbrugerelektronik og prototyping:

  • Prototyper af elektroniske kabinetter: Bruges til at verificere designs, før der investeres i sprøjtestøbeforme.

  • Kontrolpaneler til smart home-enheder.

COMMON PROCESSING

Boring: Huller og åbninger kan laves i printplader ved hjælp af boreteknikker.

Bøjning og formning: PC-plader kan bøjes og formes til de ønskede former ved hjælp af varme.

Termoformning: Termoformning er en proces, hvor en opvarmet PC-plade placeres over en form, og derefter påføres vakuum eller tryk for at forme materialet, så det matcher formens konturer.

CNC-fræsning: CNC-fræsemaskiner udstyret med passende skæreværktøjer kan bruges til at fræse pc-plader

Limning og sammenføjning: PC-plader kan limes eller sammenføjes ved hjælp af forskellige metoder

Overfladebehandling: PC-kort kan behandles for at forbedre deres udseende eller give specifikke funktionaliteter.

Inspirer kreativ arkitektur med MCLpanel