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OEM-Präzisions-CNC-Gravurfräsen, transparentes Acrylteil zum Befestigen von Teilen
CNC-Gravur (Computer Numerical Control) ist eine hocheffektive und präzise Methode zur Erstellung komplexer Designs und Muster auf Acryl-/Polycarbonat-Oberflächen. Diese Fertigungstechnik nutzt die Möglichkeiten von CNC-Maschinen, um detaillierte Merkmale präzise auf Acrylwerkstücke zu schneiden, zu ätzen oder zu gravieren.
Produktname: Acryl-CNC-Präzisionsgravur
Dicke: 10 mm – 100 mm, individuell angepasst
Verarbeitung : Gravieren, Falten, Biegen, Stanzen, 3D-Skulptur usw.
Material: 100 % reines PMMA/PC/PVC
Produktbeschreibung
Bei der Präzisionsbearbeitung von Acrylglas wird üblicherweise CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) als Kernverfahren verwendet, kombiniert mit einer Reihe von Nachbearbeitungstechniken, um Acrylplatten oder -rohlinge mit hoher Genauigkeit und Qualität zu schneiden, zu formen und zu bearbeiten. Ziel ist nicht nur die Formänderung des Materials, sondern ihm auch überlegene Funktionalität, beeindruckende Optik und präzise Maßhaltigkeit zu verleihen.
Anders als beim einfachen Schneiden liegt der Kernwert der „Präzisionsbearbeitung“ im Wort „Präzision“ und betont:
Hohe Genauigkeit: Die Maßtoleranzen können ±0,05 mm oder sogar noch geringer sein, wodurch eine perfekte Teil-zu-Teil-Montage gewährleistet wird.
Hohe Qualität: Bearbeitete Oberflächen sind glatt, frei von Absplitterungen und Kratzern und haben Kanten, die kristallklar gemacht werden können.
Komplexe Formgebung: Ermöglicht die Herstellung komplexer 2D-, 3D- und unregelmäßiger Formen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Präzisionsbearbeitung von Acryl moderne CNC-Technologie, Materialwissenschaft und handwerkliches Know-how vereint. Sie verwandelt gewöhnliche Kunststoffplatten in funktionale Kunstwerke, die in der Hightech-Industrie, bei Premiummarken und im Alltag zum Einsatz kommen. Damit ist sie ein unverzichtbares Fertigungsverfahren für die Umsetzung innovativer Designs.
Produktparameter
Material | 100 % reines PMMA/PC/PVC |
Zerspanungshandwerk | CNC-Präzisionsgravur auf Acryl |
Farbe | Transparent, weiß, opal, schwarz, rot, grün, blau, gelb usw. OEM-Farbe OK |
Standardgröße | Basierend auf Ihrer spezifischen Zeichnung mit individueller Form/Größe ... |
Zertifikat | CE, SGS, DE und ISO 9001 |
Ausrüstung | Importierte Glasmodelle (von Pilkington Glass in Großbritannien |
MOQ | 2 Tonnen, kann mit Farben/Größen/Dicken gemischt werden |
Lieferung | 10-25 Tage |
Vorteile
Produktvorteile
Bearbeitungsparameter:
Verwenden Sie hartmetallbestückte Werkzeuge für die Kunststoffbearbeitung. Vermeiden Sie Schnellarbeitsstahlwerkzeuge.
Spindeldrehzahlen von etwa 10.000–20.000 U/min eignen sich gut für Polycarbonat.
Typisch sind Vorschubgeschwindigkeiten von 300–600 mm/min.
Verwenden Sie eine geringe Schnitttiefe von etwa 0,1–0,5 mm, um Absplitterungen oder Risse zu vermeiden.
Tragen Sie ein Kühlmittel oder Schmiermittel auf, um eine Überhitzung des Materials zu verhindern.
Acryl/Polycarbonat kann mit verschiedenen Techniken wie Rastergravur, Vektorgravur oder Teiltiefengravur graviert werden.
Rastergravur eignet sich gut für fotorealistische Bilder und Texte. Vektorgravur eignet sich gut für scharfe geometrische Designs.
Durch die partielle Tiefengravur lassen sich 3D-Effekte erzeugen, indem man die
Gravurtiefe.
Um Absplitterungen zu minimieren, wird Gleichlauffräsen gegenüber konventionellem Fräsen bevorzugt.
Produktanwendung
High-End-Display und Einzelhandel:
Ausstellungsständer für Luxusgüter, Kosmetiktheken, Halterungen für Museumsausstellungen, Beschilderungen in Einkaufszentren. Erfordert Hochglanz, makellose Kanten und präzise Strukturen.
Optoelektronik und Beleuchtung:
LED-Lichtleiter und -Diffusoren: Mit CNC können komplexe Mikrostrukturen bearbeitet werden, um die Lichtverteilung zu optimieren.
Linsen und Fenster optischer Instrumente: Erfordert eine extrem hohe Maßgenauigkeit und Ebenheit.
Sichtfenster für Laborgeräte.
Medizinische Ausrüstung:
Fluid-Steuerungskomponenten (z. B. in Analysatoren), Schaugläser, Gerätegehäuse und Prototypen.
Industrie und Automobil:
Armaturenbrettabdeckungen für Autos, Rücklichtgläser.
Inspektionsfenster für Präzisionsinstrumente, Geräteschutzvorrichtungen.
Schaugläser für Wasseraufbereitungsanlagen.
Architektur und Innenarchitektur:
Hochwertige Innentrennwände, dekorative Wandpaneele, individuelle Beleuchtungskörper.
Beschilderungen und Kunstinstallationen für Hotels und Clubs.
Unterhaltungselektronik und Prototyping:
Prototypen elektronischer Gehäuse: Werden verwendet, um Designs zu überprüfen, bevor in Spritzgussformen investiert wird.
Bedienfelder für Smart-Home-Geräte.
COMMON PROCESSING
Bohren: Durch Bohrtechniken können Löcher und Öffnungen in Leiterplatten erzeugt werden.
Biegen und Formen: PC-Platinen können durch Hitze gebogen und in die gewünschte Form gebracht werden.
Thermoformen: Beim Thermoformen handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine erhitzte PC-Platte über eine Form gelegt und dann Vakuum oder Druck angewendet wird, um das Material so zu formen, dass es den Konturen der Form entspricht.
CNC-Fräsen: CNC-Fräsmaschinen mit entsprechenden Schneidwerkzeugen können zum Fräsen von Leiterplatten verwendet werden
Kleben und Verbinden: Leiterplatten können mit verschiedenen Methoden miteinander verbunden oder verklebt werden
Oberflächenveredelung: PC-Platinen können veredelt werden, um ihr Aussehen zu verbessern oder bestimmte Funktionen bereitzustellen.
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