ફાસ્ટનિંગ ભાગો માટે OEM પ્રિસિઝન CNC એન્ગ્રેવિંગ મિલિંગ પારદર્શક એક્રેલિક ભાગ

ઉત્પાદન વર્ણન

એક્રેલિક પ્રિસિઝન મશીનિંગ સામાન્ય રીતે CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનિંગનો ઉપયોગ મુખ્ય પદ્ધતિ તરીકે કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીકોની શ્રેણી સાથે જોડાયેલી હોય છે, જેથી ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સાથે એક્રેલિક શીટ્સ અથવા બ્લેન્ક્સને કાપવા, આકાર આપવા અને સમાપ્ત કરી શકાય. ધ્યેય ફક્ત સામગ્રીના આકારમાં ફેરફાર કરવાનો નથી, પરંતુ તેને શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા, અદભુત દ્રશ્ય આકર્ષણ અને ચોક્કસ પરિમાણીય ફિટથી સંપન્ન કરવાનો છે.

મૂળભૂત કટીંગથી વિપરીત, "ચોકસાઇ મશીનિંગ" નું મુખ્ય મૂલ્ય "ચોકસાઇ" શબ્દમાં રહેલું છે, જે ભાર મૂકે છે:

ઉચ્ચ ચોકસાઈ: પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ±0.05mm અથવા તેનાથી પણ વધુ કડક સુધી પહોંચી શકે છે, જે સંપૂર્ણ પાર્ટ-ટુ-પાર્ટ એસેમ્બલી સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તા: મશીનવાળી સપાટીઓ સુંવાળી, ચીપ્સ અને સ્ક્રેચમુદ્દે મુક્ત હોય છે, અને કિનારીઓ સ્ફટિકીય રીતે સ્પષ્ટ બનાવી શકાય છે.

જટિલ રચના: પરંપરાગત પદ્ધતિઓથી પ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ હોય તેવા જટિલ 2D, 3D અને અનિયમિત આકાર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ.

મશીનિંગ પરિમાણો:

પ્લાસ્ટિક માટે રચાયેલ કાર્બાઇડ-ટિપ્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ ટાળો.

પોલીકાર્બોનેટ માટે સ્પિન્ડલની ગતિ 10,000-20,000 RPM ની આસપાસ સારી રીતે કામ કરે છે.

300-600 મીમી/મિનિટના ફીડ રેટ લાક્ષણિક છે.

ચીપિંગ કે તિરાડ ટાળવા માટે, કાપવાની ઊંડાઈ ઓછી, લગભગ 0.1-0.5 મીમીનો ઉપયોગ કરો.

સામગ્રી વધુ ગરમ ન થાય તે માટે શીતક અથવા લુબ્રિકન્ટ લગાવો.

એક્રેલિક/પોલીકાર્બોનેટને રાસ્ટર કોતરણી, વેક્ટર કોતરણી અથવા આંશિક ઊંડાઈ કોતરણી જેવી વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કોતરણી કરી શકાય છે.

રાસ્ટર કોતરણી ફોટોરિયલિસ્ટિક છબીઓ અને ટેક્સ્ટ માટે સારી રીતે કામ કરે છે. વેક્ટર કોતરણી સ્પષ્ટ ભૌમિતિક ડિઝાઇન માટે સારી છે.

આંશિક ઊંડાઈ કોતરણી વિવિધતા દ્વારા 3D અસરો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે

કોતરણી ઊંડાઈ.

ચીપિંગ ઘટાડવા માટે પરંપરાગત મિલિંગ કરતાં ક્લાઇમ્બ મિલિંગ વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન એપ્લિકેશન

• ઉચ્ચ કક્ષાનું પ્રદર્શન અને છૂટક વેચાણ:

  • લક્ઝરી ગુડ્સ ડિસ્પ્લે સ્ટેન્ડ, કોસ્મેટિક કાઉન્ટર, મ્યુઝિયમ ડિસ્પ્લે માઉન્ટ, શોપિંગ મોલ સિગ્નેજ. ઉચ્ચ ચળકાટ, દોષરહિત ધાર અને ચોક્કસ માળખાની જરૂર છે.

• ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને લાઇટિંગ:

  • LED લાઇટ ગાઇડ્સ અને ડિફ્યુઝર્સ: CNC પ્રકાશ વિતરણને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે જટિલ માઇક્રો-સ્ટ્રક્ચર્સને મશીન કરી શકે છે.

  • ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લેન્સ અને બારીઓ: અત્યંત ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટતાની જરૂર છે.

  • પ્રયોગશાળાના સાધનો જોવા માટેની બારીઓ.

• તબીબી સાધનો:

  • પ્રવાહી નિયંત્રણ ઘટકો (દા.ત., વિશ્લેષકોમાં), દૃષ્ટિ ચશ્મા, ઉપકરણ હાઉસિંગ અને પ્રોટોટાઇપ.

• ઔદ્યોગિક અને ઓટોમોટિવ:

  • ઓટોમોટિવ ડેશબોર્ડ કવર, ટેલ લાઇટ લેન્સ.

  • ચોકસાઇવાળા સાધન નિરીક્ષણ બારીઓ, સાધનોના રક્ષકો.

  • પાણી શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીઓ માટે દૃષ્ટિ ચશ્મા.

• સ્થાપત્ય અને આંતરિક ડિઝાઇન:

  • ઉચ્ચ કક્ષાના આંતરિક પાર્ટીશનો, સુશોભન દિવાલ પેનલ્સ, કસ્ટમ લાઇટ ફિક્સર.

  • હોટલ અને ક્લબ માટે સાઇનેજ અને કલા સ્થાપનો.

• કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને પ્રોટોટાઇપિંગ:

  • ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર પ્રોટોટાઇપ્સ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં રોકાણ કરતા પહેલા ડિઝાઇન ચકાસવા માટે વપરાય છે.

  • સ્માર્ટ હોમ ડિવાઇસ માટે કંટ્રોલ પેનલ્સ.

COMMON PROCESSING

ડ્રિલિંગ: ડ્રિલિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પીસી બોર્ડમાં છિદ્રો અને છિદ્રો બનાવી શકાય છે.

વાળવું અને બનાવવું: પીસી બોર્ડને વાળીને ગરમીનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત આકાર આપી શકાય છે.

થર્મોફોર્મિંગ: થર્મોફોર્મિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ગરમ ​​પીસી શીટને મોલ્ડ પર મૂકવામાં આવે છે અને પછી વેક્યુમ અથવા દબાણ લાગુ કરીને સામગ્રીને મોલ્ડના રૂપરેખા સાથે મેળ ખાતી આકાર આપવામાં આવે છે.

સીએનસી મિલિંગ: યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સથી સજ્જ સીએનસી મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ પીસી બોર્ડને મિલિંગ કરવા માટે કરી શકાય છે.

બોન્ડિંગ અને જોડાવું: પીસી બોર્ડને વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બોન્ડ કરી શકાય છે અથવા એકસાથે જોડી શકાય છે.

સરફેસ ફિનિશિંગ: પીસી બોર્ડને તેમના દેખાવને વધારવા અથવા ચોક્કસ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે ફિનિશ કરી શકાય છે.

MCLpanel સાથે સર્જનાત્મક સ્થાપત્યને પ્રેરણા આપો