Brugerdefineret polykarbonatisolering og isoleringsdæksel til elektronik
Højstyrke elektrisk barriereplade i polycarbonat til elektronik. Kombinerer høj dielektrisk styrke (耐高压绝缘), slagfasthed og UL 94 V-0 selvslukkende rating. RoHS-kompatibel. Fås specialskåret, CNC-fræset, bukket og trykt. Ideel til batteriisolering, strømforsyningsbarrierer, printkortdæksler og isolering af afbrydere. Driftstemperatur -40 ℃ til +120 ℃. OEM/ODM er velkomne.
Produktnavn: Ridsefast polycarbonatplade
størrelse: 1050 mm * 2050 mm, 1220 mm * 2440 mm eller tilpasset
Tykkelse: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm
Farve: Klar, Opal, Blå, Søblå, Grøn, Bronze eller Tilpasset
Modelnummer: UL-94 v0 v1 v2
Produktbeskrivelse
Vores elektriske isoleringsdæksel og isoleringsplade af polycarbonat (PC) er specielt konstrueret til højtydende elektroniske og elektriske applikationer. Denne dækplade kombinerer enestående flammehæmning med overlegen mekanisk styrke og giver pålidelig isoleringsbeskyttelse til komponenter som batterimoduler, strømforsyninger, printkort og afbrydere.
Vigtige ydeevnefunktioner:
Flammehæmmende (UL 94 V-0): Selvslukkende materiale, der opfylder strenge brandsikkerhedsstandarder for elektronisk udstyr.
Høj dielektrisk styrke: Fremragende elektriske isoleringsegenskaber for at forhindre buedannelse og kortslutninger, og modstå højspændingsmiljøer.
Slagfasthed: Næsten ubrydelig; tilbyder >250 gange slagfastheden af glas og >30 gange så meget som akryl (PMMA).
Termisk stabilitet: Opretholder dimensionsstabilitet over et bredt driftstemperaturområde (-40 °C til +120 °C) og modstår vridning eller krybning under varme.
Miljøoverholdelse: Fuldt RoHS- og REACH-kompatibel, tilgængelig i halogenfri kvaliteter til miljøbevidste markeder.
Tilpasningsmuligheder:
Vi understøtter præcisionsfremstilling, herunder CNC-fræsning, laserskæring, varmbukning, serigrafi og kantbehandling. Snævre tolerancer (±0,1 mm) er tilgængelige for samlingskritiske applikationer.
Typiske anvendelser:
Isoleringsdæksler og separatorer til litiumbatterier
Barrierer til strømforsyningskabinet
Isoleringsplader til elektriske paneler
PCB-bagplader og støvdæksler
Isolationsskærme til transformere og kondensatorer
produktparametre
Navn | Flammehæmmende polycarbonatplade |
Tykkelse | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farve | Transparent, hvid, opal, sort, rød, grøn, blå, gul osv. OEM-farve OK |
Standardstørrelse | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certifikat | CE, SGS, DE og ISO 9001 |
Modelnummer | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tons, kan blandes med farver/størrelser/tykkelser |
Levering | 10-25 dage |
produktfordele
Produktionsproces
Produktionen af brandhæmmende polycarbonatmaterialer involverer en omhyggeligt kontrolleret og reguleret proces for at sikre det ønskede niveau af flammemodstand. Denne proces omfatter typisk følgende nøgletrin:
Forberedelse af råmateriale:
De primære råmaterialer til produktion af brandhæmmende polycarbonat omfatter polycarbonatmonomerer, såsom methylmethacrylat, og forskellige brandhæmmende tilsætningsstoffer.
Råmaterialerne udvælges og måles omhyggeligt for at opnå den ønskede sammensætning og de nødvendige egenskaber for det endelige polycarbonatprodukt.
Polymerisering:
Polycarbonatmonomererne og de brandhæmmende tilsætningsstoffer underkastes en polymerisationsproces, ofte ved hjælp af en fri radikal-initieret metode.
Denne proces involverer brugen af initiatorer, katalysatorer og kontrollerede temperatur- og trykforhold for at lette dannelsen af polycarbonatpolymerer med høj molekylvægt.
Blanding og ekstrudering:
Det polymeriserede polycarbonatmateriale tilsættes derefter yderligere brandhæmmende tilsætningsstoffer, såsom halogenerede forbindelser, fosforbaserede forbindelser eller uorganiske fyldstoffer.
Det sammensatte materiale føres derefter ind i en ekstruder, hvor det opvarmes, smeltes og homogeniseres for at sikre en ensartet fordeling af de brandhæmmende tilsætningsstoffer.
Plade- eller panelformning:
Den smeltede, brandhæmmende polycarbonatforbindelse ekstruderes eller støbes derefter til plader eller paneler med den ønskede tykkelse og dimensioner.
Denne proces kan involvere brugen af specialudstyr, såsom kalendervalser eller støbeborde, for at opnå den nødvendige overfladefinish og dimensionsnøjagtighed.
testrapport
Mclpanel er klassificeret i henhold til UL 94 HB. Flammehæmmende polycarbonatplade er klassificeret i henhold til UL 94 V-0 for 90 mil og derover og V-2 for 34-89 mil.
Produktfordel
Flammehæmmende (UL 94 V-0):
Selvslukkende inden for 10 sekunder efter fjernelse af flammekilden
Ingen flammende dryp, der kan sprede ild til tilstødende komponenter
Opfylder IEC 60695-11-10 og GB/T 2408 standarderne
Ideel til batterimoduler, strømforsyninger og afbrydere, hvor brandforebyggelse er obligatorisk
Elektrisk isolering (høj dielektrisk styrke):
Dielektrisk styrke over 30 kV/mm (afhængigt af tykkelse)
Fremragende volumenmodstand (>10¹⁵ Ω·cm) forhindrer strømlækage
Modstår højspændingsbelastning uden elektrisk gennembrud (buemodstand)
Bevarer isoleringsegenskaber i hele temperaturområdet (-40°C til +120°C)
Den kombinerede fordel:
I modsætning til konventionelle materialer, der kan ofre én egenskab for den anden, yder vores PC-dæksel samtidig flammebeskyttelse og elektrisk isolering – hvilket sikrer, at materialet i tilfælde af overophedning eller lysbuedannelse både modstår antændelse og forhindrer kortslutninger. Denne dobbelte beskyttelse gør det til det foretrukne valg til isolering af elbilsbatterier, printkortbarrierer, transformerdæksler og højspændingsmoduler.
CUSTOM TO SIZE
Skæring:
- Tilskæring: Polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, såsom:
- Rundsave eller bordsave med fintandede klinger designet til plast
- CNC (Computer Numerical Control) routere eller laserskærere til præcise, brugerdefinerede former
- Manuel ridsning og snapning til simple lige snit
- Tilskæring: Polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, såsom:
Beskæring og kantklipning:
- Kantbehandling: Kanterne på de udskårne polycarbonatplader kan færdiggøres ved hjælp af teknikker som:
- Slibning eller pudsning for at udglatte kanterne
- Påføring af kantbehandlinger, såsom dekorative kantlister eller polerede kanter
- Kantbehandling: Kanterne på de udskårne polycarbonatplader kan færdiggøres ved hjælp af teknikker som:
Boring og stansning:
- Huller og åbninger: Polycarbonatplader kan bores eller stanses for at skabe huller, slidser eller andre åbninger efter behov til applikationen.
- Specialiserede bor og stempler designet til plast bruges typisk til at forhindre revner eller afskalning.
Termoformning:
- Komplekse former: Polycarbonatplader kan termoformes til forskellige tredimensionelle former, såsom buede eller konturerede paneler, ved hjælp af specialforme og varmeudstyr.
- Denne proces muliggør fremstilling af specialformede dele ud fra flade plader.
Hvorfor vælge os?
OM MCLPANEL
Vores fordel
FAQ