고압산소실을 위한 충격 방지 금고를 갖춘 투명한 폴리카보네이트 창 40mm
폴리카보네이트는 고압산소실의 창문이나 관찰 패널에 널리 사용되는 소재입니다. 이 챔버는 다양한 의료 치료를 위해 증가된 대기압에서 환자를 100% 산소에 노출시킵니다.
제품 이름: 산소실 폴리카보네이트 창
두께 : 20mm 25mm 30mm 40mm
크기 : 1220mm*2440mm 또는 맞춤형
충격 강도: 표준까지의 147J 운동 에너지 충격 에너지
제품 설명
폴리카보네이트는 고압산소실의 창문이나 관찰 패널에 널리 사용되는 소재입니다. 이 챔버는 다양한 의료 치료를 위해 증가된 대기압에서 환자를 100% 산소에 노출시킵니다.
산소실 창에 폴리카보네이트를 사용하는 주요 장점은 다음과 같습니다.:
투명성 - 폴리카보네이트는 매우 투명하여 챔버 내부를 선명하게 볼 수 있습니다.
내구성 - 폴리카보네이트는 충격 방지 및 파손 방지 소재로 챔버 내부의 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
경량 – 폴리카보네이트는 유리에 비해 무게가 훨씬 가벼워서 챔버의 휴대성이 더 좋습니다.
안전성 - 폴리카보네이트는 불연성이며 산소가 풍부한 환경에서 중요한 안전 기능입니다.
이러한 폴리카보네이트 창의 제조 공정에는 원하는 모양과 치수를 얻기 위해 CNC 가공, 레이저 절단, 열성형과 같은 기술이 포함되는 경우가 많습니다. 챔버의 가압 환경을 유지하려면 적절한 밀봉 및 프레임 구성도 중요합니다.
전반적으로 폴리카보네이트는 이러한 의료 기기의 까다로운 요구 사항을 충족하는 광학적, 기계적 및 안전 특성의 고유한 조합으로 인해 산소실 창을 위한 탁월한 재료 선택입니다.
폴리카보네이트 창 특성
폴리카보네이트 Extra Thick 패널 주요 특징 산소실 창문
두께 증가:
폴리카보네이트 창은 일반적으로 20mm에서 40mm까지 다양한 두께로 제작됩니다. 또는 특정 산소실의 크기와 압력 요구 사항에 따라 그 이상입니다. 패널이 두꺼울수록 구조적 무결성이 향상됩니다.
내구성 및 충격 저항 :
이 폴리카보네이트 시트의 추가 두께는 전반적인 내구성과 내충격성을 향상시킵니다.
물리적 충격이나 무거운 하중에도 균열, 부서짐 또는 파손에 덜 민감하므로 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
치수 안정성:
시트의 두께가 증가하면 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 되며 시간이 지남에 따라 뒤틀림, 휘어짐 또는 기타 변형의 위험이 최소화됩니다.
제품 매개변수
제품 이름 | 산소실 폴리카보네이트 패널 |
원산지 | 상하이 |
소재 | 100% 버진 폴리카토네이트 소재 |
선체 두께 | 20mm 25mm 30mm 40mm |
크기 | 맞춤형 |
충격 강도 | 표준까지의 147J 운동 에너지 충격 에너지 |
난연성 표준 | 등급 B1(GB 표준) 폴리카보네이트 중공 시트 |
포장 | 양면에 PE 필름이 있고 PE 필름에 로고가 있습니다. 맞춤형 패키지도 제공됩니다. |
배달 | 보증금을 받은 후 영업일 기준 7-10일 이내에. |
산소실 Windows TYPE
폴리카보네이트는 산소실 창에 매우 인기 있는 소재입니다.
폴리카보네이트는 투명하고 충격에 강하며 불연성이므로 고압, 산소가 풍부한 환경에 적합합니다.
폴리카보네이트 창은 챔버 크기와 압력 요구사항에 따라 다양한 두께와 모양으로 제작될 수 있습니다.
광장
위로 휘게 하는
회보
MACHINING PARAMETERS
플라스틱용으로 설계된 카바이드 팁 도구를 사용하십시오. 고속 강철 도구를 사용하지 마십시오.
약 10,000-20,000RPM의 스핀들 속도는 폴리카보네이트에 적합합니다. 일반적으로 이송 속도는 300-600mm/min입니다.
치핑이나 균열을 방지하려면 약 0.1~0.5mm의 낮은 절삭 깊이를 사용하십시오. 재료가 과열되지 않도록 냉각수나 윤활제를 바르십시오.
절단:
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
- 플라스틱용으로 설계된 미세한 톱니 날이 있는 원형 톱 또는 테이블 톱
- 정밀한 맞춤형 형상을 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 채점 및 스냅
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
2. 트리밍 및 테두리:
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
- 가장자리를 부드럽게 하기 위해 연삭 또는 샌딩
- 장식용 가장자리 몰딩 또는 광택 처리된 가장자리와 같은 가장자리 처리 적용
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
3. 드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴링하거나 펀칭할 수 있습니다.
- 플라스틱용으로 설계된 특수 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 치핑을 방지하는 데 사용됩니다.
4. 열성형:
- 복잡한 모양: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형 및 가열 장비를 사용하여 곡선 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 모양으로 열성형될 수 있습니다.
- 이 프로세스를 통해 평평한 시트에서 맞춤형 모양의 부품을 만들 수 있습니다.
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