ہائپربارک آکسیجن چیمبرز کے لیے اثر مزاحم محفوظ کے ساتھ پولی کاربونیٹ ونڈوز 40 ملی میٹر صاف کریں
پولی کاربونیٹ ہائپربارک آکسیجن چیمبرز کی کھڑکیوں یا دیکھنے کے پینلز کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔ یہ چیمبر مختلف طبی علاج کے لیے بڑھتے ہوئے ماحول کے دباؤ پر مریضوں کو 100% آکسیجن تک پہنچاتے ہیں۔
▁ شن ا: آکسیجن چیمبر پولی کاربونیٹ ونڈوز
▁اس پر و ئ ر : 20 ملی میٹر 25 ملی میٹر 30 ملی میٹر 40 ملی میٹر
▁ طر ف : 1220mm*2440mm یا ▁ہو شی ار ی
اثر طاقت: 147J کائنےٹک انرجی اثر توانائی کے معیار تک
▁سب ا
پولی کاربونیٹ ہائپربارک آکسیجن چیمبرز کی کھڑکیوں یا دیکھنے کے پینلز کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔ یہ چیمبر مختلف طبی علاج کے لیے بڑھتے ہوئے ماحول کے دباؤ پر مریضوں کو 100% آکسیجن تک پہنچاتے ہیں۔
آکسیجن چیمبر کی کھڑکیوں کے لیے پولی کاربونیٹ کے استعمال کے اہم فوائد میں شامل ہیں۔:
شفافیت - پولی کاربونیٹ انتہائی شفاف ہے، چیمبر میں واضح مرئیت کی اجازت دیتا ہے۔
پائیداری - پولی کاربونیٹ ایک اثر مزاحم اور بکھرنے سے بچنے والا مواد ہے، جو چیمبر کے اندر زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔
ہلکا پھلکا - پولی کاربونیٹ شیشے کے مقابلے میں وزن میں بہت ہلکا ہوتا ہے، جس سے چیمبرز زیادہ پورٹیبل ہوتے ہیں۔
حفاظت - پولی کاربونیٹ غیر آتش گیر ہے، آکسیجن سے بھرپور ماحول میں ایک اہم حفاظتی خصوصیت۔
ان پولی کاربونیٹ کھڑکیوں کے لیے فیبریکیشن کے عمل میں اکثر مطلوبہ شکل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے CNC مشینی، لیزر کٹنگ، اور تھرموفارمنگ جیسی تکنیکیں شامل ہوتی ہیں۔ چیمبر کے دباؤ والے ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب سیلنگ اور فریمنگ بھی اہم ہے۔
مجموعی طور پر، پولی کاربونیٹ آکسیجن چیمبر کی کھڑکیوں کے لیے ایک بہترین مادی انتخاب ہے کیونکہ اس میں آپٹیکل، مکینیکل، اور حفاظتی خصوصیات کے انوکھے امتزاج ہیں جو ان طبی آلات کی مطلوبہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
پولی کاربونیٹ ونڈوز کی خصوصیات
پولی کاربونیٹ اضافی موٹی پینل کی کلیدی خصوصیات آکسیجن چیمبر ونڈوز
موٹائی میں اضافہ:
پولی کاربونیٹ کی کھڑکیاں عام طور پر مختلف موٹائیوں میں بنائی جاتی ہیں، جن کی لمبائی 20mm سے 40mm تک ہوتی ہے۔ یا اس سے زیادہ، مخصوص آکسیجن چیمبر کے سائز اور دباؤ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ موٹے پینل زیادہ ساختی سالمیت فراہم کرتے ہیں۔
استحکام اور اثر مزاحمت :
ان پولی کاربونیٹ شیٹس کی اضافی موٹائی ان کی مجموعی استحکام اور اثر مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔
وہ جسمانی اثرات یا بھاری بوجھ کے تحت کریکنگ، بکھرنے، یا ٹوٹ پھوٹ کے لیے کم حساس ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
جہتی استحکام:
چادروں کی بڑھتی ہوئی موٹائی جہتی استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ وارپنگ، جھکنے یا دیگر خرابیوں کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
مصنوعات کے پیرامیٹرز
▁ شن ا | آکسیجن چیمبر پولی کاربونیٹ پینل |
▁ لی س | ▁ا ِ م |
▁ما ئ ل | 100% ورجن پولی کارٹونیٹ مواد |
ہل کی موٹائی | 20 ملی میٹر 25 ملی میٹر 30 ملی میٹر 40 ملی میٹر |
▁ طر ف | ▁ہو شی ار ی |
اثر طاقت | 147J کائنےٹک انرجی اثر توانائی کے معیار تک |
ریٹارڈنٹ معیار | گریڈ B1 (GB معیاری) پولی کاربونیٹ کھوکھلی شیٹ |
▁پی اس ا | پیئ فلم کے ساتھ دونوں اطراف، پیئ فلم پر لوگو. حسب ضرورت پیکج بھی دستیاب ہے۔ |
▁پل ی س کر ی | 7-10 کام کے دنوں کے اندر ایک بار جب ہم نے ڈپازٹ وصول کیا۔ |
آکسیجن چیمبر Windows TYPE
پولی کاربونیٹ آکسیجن چیمبر کی کھڑکیوں کے لیے ایک بہت مقبول مواد ہے۔
پولی کاربونیٹ شفاف، اثر مزاحم، اور غیر آتش گیر ہے، جو اسے ہائی پریشر، آکسیجن سے بھرپور ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔
پولی کاربونیٹ کھڑکیوں کو چیمبر کے سائز اور دباؤ کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف موٹائی اور شکل میں گھڑا جا سکتا ہے۔
مربع
cambered
سرکلر
MACHINING PARAMETERS
پلاسٹک کے لیے ڈیزائن کیے گئے کاربائیڈ ٹپ ٹولز کا استعمال کریں۔ تیز رفتار سٹیل کے اوزار سے بچیں.
10,000-20,000 RPM کے ارد گرد تکلا کی رفتار پولی کاربونیٹ کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔ فیڈ کی شرح 300-600 ملی میٹر فی منٹ عام ہے۔
کٹ کی کم گہرائی کا استعمال کریں، تقریباً 0.1-0.5 ملی میٹر، چیپنگ یا کریکنگ سے بچنے کے لیے۔ مواد کو زیادہ گرم ہونے سے بچانے کے لیے کولنٹ یا چکنا کرنے والا لگائیں۔
▁پ ٹ س ٹ ن گ:
-
سائز میں کاٹنا: پولی کاربونیٹ شیٹس کو مختلف طریقوں سے کاٹ کر مطلوبہ سائز میں کاٹا جا سکتا ہے، جیسے:
- سرکلر آری یا ٹیبل آری جس میں باریک دانت والے بلیڈ پلاسٹک کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
- CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) روٹرز یا لیزر کٹر درست، اپنی مرضی کے مطابق شکلوں کے لیے
- دستی اسکورنگ اور سادہ سیدھی لائن کٹوتیوں کے لیے سنیپنگ
-
سائز میں کاٹنا: پولی کاربونیٹ شیٹس کو مختلف طریقوں سے کاٹ کر مطلوبہ سائز میں کاٹا جا سکتا ہے، جیسے:
2. تراشنا اور کنارہ کرنا:
-
ایج فنشنگ: کٹ پولی کاربونیٹ شیٹس کے کناروں کو تکنیکوں کا استعمال کرکے ختم کیا جاسکتا ہے۔:
- کناروں کو ہموار کرنے کے لیے پیسنا یا سینڈ کرنا
- کنارے کے علاج کا اطلاق کرنا، جیسے آرائشی کنارے کی مولڈنگ یا پالش شدہ کنارے
-
ایج فنشنگ: کٹ پولی کاربونیٹ شیٹس کے کناروں کو تکنیکوں کا استعمال کرکے ختم کیا جاسکتا ہے۔:
3. ڈرلنگ اور چھدرن:
- سوراخ اور سوراخ: پولی کاربونیٹ کی چادروں کو سوراخ، سلاٹ، یا دیگر سوراخ بنانے کے لیے ڈرل یا پنچ کیا جا سکتا ہے جیسا کہ درخواست کے لیے ضروری ہے۔
- پلاسٹک کے لیے بنائے گئے مخصوص ڈرل بٹس اور مکے عام طور پر کریکنگ یا چِپنگ کو روکنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
4. تھرموفارمنگ:
- پیچیدہ شکلیں: پولی کاربونیٹ شیٹس کو مختلف تین جہتی شکلوں میں تھرموفارم کیا جا سکتا ہے، جیسے خمیدہ یا کنٹورڈ پینلز، خصوصی سانچوں اور حرارتی آلات کا استعمال کرتے ہوئے۔
- یہ عمل فلیٹ شیٹس سے اپنی مرضی کے سائز کے حصے بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
▁ ذر ا ؟
ABOUT MCLPANEL
▁اپنے ▁ ذ ہ ن
FAQ
تدریجی ایکریلک شیٹ
آہستہ آہستہ اس کے انوکھے دلکشی کی وجہ سے فنکاروں کا پسندیدہ بن گیا ہے ، اور مختلف فنکارانہ تخلیقات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
رنگین ایکریلک شیٹ
s رفتہ رفتہ فنکاروں کے لیے اپنے منفرد فوائد کی وجہ سے رنگین کامیابیاں حاصل کرنے کے لیے ایک طاقتور معاون بن گیا ہے، جس سے فنکارانہ تخلیق کے لیے نئی جہتیں کھل رہی ہیں۔