পলিকার্বোনেট শীট প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা এবং সমাধান কি?

চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক শীট হিসাবে, পলিকার্বোনেট শীটগুলি নির্মাণ, অটোমোবাইল এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এর পারফরম্যান্স সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ প্লে দেওয়ার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটে যাওয়া সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা প্রয়োজন।

1. কাটার সমস্যা

কাটা অসমান এবং burrs আছে.

কারণ: ব্লেড পরিধান করা, অসম কাটিয়া গতি, এবং শীট আলগা ফিক্সিং.

সমাধান: করাত ব্লেডের পরিধানের মাত্রা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো জীর্ণ করাত ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন; একটি অভিন্ন গতি বজায় রাখার জন্য কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করুন; দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে শীটের ফিক্সিং পরীক্ষা করুন।

2. ড্রিলিং সমস্যা

শীট ভাঙ্গা হয় এবং গর্ত অবস্থান অফসেট হয়।

কারণ: ড্রিল বিট ভোঁতা, ড্রিলিং গতি খুব দ্রুত, এবং শীট ভিতরে চাপ আছে.

সমাধান: নিয়মিত ড্রিল বিট পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন; অভ্যন্তরীণ চাপ থাকতে পারে এমন শীটগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের আগে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা করুন। ড্রিল বিট এবং ড্রিল বিট দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে এবং ঝাঁকুনি কমাতে ড্রিল মেশিনের ফিক্সচার পরীক্ষা করুন।

3. নমন সমস্যা

নমন অংশের অসম বিকৃতি

কারণ: অসম গরম করার তাপমাত্রা, অনুপযুক্ত ছাঁচ, নমনের সময় অসম চাপ।

সমাধান: শীট সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করতে গরম করার সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করুন; উপযুক্ত ছাঁচ প্রতিস্থাপন; নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন চাপ প্রয়োগের দিকে মনোযোগ দিন।

শীটে ফাটল দেখা দেয়

কারণ: বাঁকানো ব্যাসার্ধ খুব ছোট এবং শীটটি খুব বেশি বাঁকানো হয়েছে।

সমাধান: নমন ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি; শীটের গুণমান পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটি থাকলে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন; অতিরিক্ত নমন এড়াতে নমনের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

4. বন্ধন সমস্যা

(1) অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি

কারণ: আঠালোর অনুপযুক্ত নির্বাচন, অপরিষ্কার পৃষ্ঠের চিকিত্সা, আঠালোর অসম প্রয়োগ এবং অসম্পূর্ণ নিরাময়।

সমাধান: বন্ধন করার আগে শীট এবং আঠালোকে পুরোপুরি বুঝুন এবং মেলে এবং উপযুক্ত আঠালো নির্বাচন করুন; বন্ধন পৃষ্ঠ পরিষ্কার নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কঠোরভাবে অনুসরণ করুন; সঠিকভাবে প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ; কঠোরভাবে আঠালো নিরাময় শর্ত মেনে চলুন.

(2) বুদবুদ উৎপন্ন হয়

কারণ: আঠালো প্রয়োগের সময় বায়ু মিশ্রিত হয় এবং অপর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়।

সমাধান: আঠালো প্রয়োগের সময় বায়ু মেশানো এড়াতে চেষ্টা করুন এবং স্ক্র্যাপিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন; বুদবুদ বহিষ্কার করার জন্য চাপ প্রয়োগের শক্তি এবং সময় বাড়ান।

5. মিলিং প্রান্ত সমস্যা

প্রান্ত মিল করার সময়, আপনি চিপ ব্লকেজ এবং টুল পরিধানের মতো সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন।

সমাধান: উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কাটিং পরামিতি চয়ন করুন এবং নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলি বজায় রাখুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব প্রভাবিত ধ্বংসাবশেষ এড়াতে কাজের এলাকা পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখুন।

সংক্ষেপে, পলিকার্বোনেট শীটগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য সঠিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, এবং সময়মত সমাধানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উদ্ভূত বিভিন্ন সমস্যা কার্যকরভাবে এড়াতে হবে। শুধুমাত্র এই ভাবে যোগ্য মানের এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ পলিকার্বোনেট শীট পণ্য বিভিন্ন ক্ষেত্রের আবেদন চাহিদা মেটাতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, অপারেটরদেরও অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উন্নত করা উচিত।