ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଭାବରେ, ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ମାଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ସମସ୍ୟାର ଫଳପ୍ରଦ ସମାଧାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1. କାଟିବା ସମସ୍ୟା |

କଟା ଅସମାନ ଏବଂ ଏହାର ଘା ’ଅଛି |

କାରଣ: ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା, ଅସମାନ କାଟିବା ବେଗ, ଏବଂ ଶୀଟ୍ ର ଖାଲି ଫିକ୍ସିଂ |

ସମାଧାନ: କର୍ ବ୍ଲେଡର ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନ୍ଧିଥିବା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଏକ ସମାନ ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସଜାଡନ୍ତୁ; ଦୃ firm ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶୀଟ୍ ର ଫିକ୍ସିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2. ଡ୍ରିଲିଂ ସମସ୍ୟା

ସିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲା ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି ଅଫସେଟ୍ ହେଲା |

କାରଣ: ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ଡ୍ରିଲିଂ ବେଗ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ସିଟ୍ ଭିତରେ ଚାପ ଅଛି |

ସମାଧାନ: ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ; ସିଟ୍ ପାଇଁ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଥାଇପାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କର | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ଫିକ୍ଚର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

3. ନମ୍ର ସମସ୍ୟା |

ନମ୍ର ଅଂଶର ଅସମାନ ବିକୃତି |

କାରଣ: ଅସମାନ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ, ନଇଁବା ସମୟରେ ଅସମାନ ଚାପ |

ସମାଧାନ: ସିଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗରମ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାନ୍ତୁ; ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମାନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ସିଟ୍ ଉପରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

କାରଣ: ନମ୍ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ସିଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା |

ସମାଧାନ: ନମ୍ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଶୀଟ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଅତ୍ୟଧିକ ନମ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନଇଁବାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

4. ବନ୍ଧନ ସମସ୍ୟା |

(1) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି |

କାରଣ: ଆଡେସିଭ୍, ଅପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଆଡେସିଭ୍ ର ଅସମାନ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ |

ସମାଧାନ: ବାନ୍ଧିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଟ୍ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁ understand ନ୍ତୁ ଏବଂ ମେଳ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ବନ୍ଧନ ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ; ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଆଡେସିଭ୍ ର ପରିମାଣ ଏବଂ ସମାନତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ଆଡେସିଭ୍ ର ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରନ୍ତୁ |

()) ବବଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

କାରଣ: ଆଲୁ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ବାୟୁ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ |

ସମାଧାନ: ଆଲୁ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ବାୟୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ବୁବୁଲଗୁଡିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

5. ମିଲିଂ ଧାର ସମସ୍ୟା |

ଧାର ଧାର କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ଚିପ୍ ବ୍ଲକେଜ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପରିଧାନ ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି |

ସମାଧାନ: ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଆବର୍ଜନାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ କଡାକଡି ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟାର ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାଧାନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ମଧ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଜାରି ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ |