ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಾವುವು?

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೀಟ್‌ನಂತೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ

ಕಟ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಾರಣ: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ, ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಸಡಿಲ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್.

ಪರಿಹಾರ: ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪದವಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಏಕರೂಪದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಳೆಯ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆ

ಹಾಳೆಯು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮೊಂಡಾಗಿದೆ, ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯೊಳಗೆ ಒತ್ತಡವಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಬಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆ

ಬಾಗುವ ಭಾಗದ ಅಸಮ ವಿರೂಪ

ಕಾರಣ: ಅಸಮ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚು, ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಒತ್ತಡ.

ಪರಿಹಾರ: ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ಕಾರಣ: ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯು ತುಂಬಾ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಅತಿಯಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

4. ಬಂಧದ ಸಮಸ್ಯೆ

(1) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ

ಕಾರಣ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಅಶುಚಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಸಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.

ಪರಿಹಾರ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ; ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ; ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ.

(2) ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ

ಕಾರಣ: ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಅಂಟು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

5. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಿಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.