પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સની પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ અને ઉકેલો શું છે?

ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક શીટ તરીકે, પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સનો ઉપયોગ બાંધકામ, ઓટોમોબાઈલ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, તેના પ્રદર્શનના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રમત આપવા માટે, પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે હલ કરવી જરૂરી છે.

1. કાપવાની સમસ્યા

કટ અસમાન છે અને બરર્સ ધરાવે છે.

કારણ: સો બ્લેડના વસ્ત્રો, અસમાન કાપવાની ઝડપ અને શીટની છૂટક ફિક્સિંગ.

સોલ્યુશન: આરી બ્લેડની પહેરવાની ડિગ્રી નિયમિતપણે તપાસો અને સમયસર પહેરવામાં આવેલી આરી બ્લેડને બદલો; સમાન ગતિ જાળવવા માટે કટીંગ ઝડપને સમાયોજિત કરો; નિશ્ચિતતાની ખાતરી કરવા માટે શીટની ફિક્સિંગ તપાસો.

2. ડ્રિલિંગ સમસ્યા

શીટ તૂટી ગઈ છે અને છિદ્રની સ્થિતિ સરભર છે.

કારણ: ડ્રિલ બીટ અસ્પષ્ટ છે, ડ્રિલિંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, અને શીટની અંદર તણાવ છે.

ઉકેલ: નિયમિતપણે ડ્રિલ બીટ તપાસો અને બદલો; શીટ્સ માટે કે જેમાં આંતરિક તણાવ હોઈ શકે છે, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરો. ડ્રિલ બીટ અને ડ્રિલિંગ મશીનની ફિક્સ્ચર તપાસો કે ડ્રિલ બીટ નિશ્ચિતપણે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને ધ્રુજારી ઘટાડે છે.

3. બેન્ડિંગ સમસ્યા

બેન્ડિંગ ભાગની અસમાન વિરૂપતા

કારણ: અસમાન હીટિંગ તાપમાન, અયોગ્ય ઘાટ, બેન્ડિંગ દરમિયાન અસમાન દબાણ.

ઉકેલ: શીટ સમાનરૂપે ગરમ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે હીટિંગ સાધનોને સમાયોજિત કરો; યોગ્ય ઘાટ બદલો; બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન દબાણ લાગુ કરવા પર ધ્યાન આપો.

શીટ પર તિરાડો દેખાય છે

કારણ: બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ નાની છે અને શીટ ખૂબ જ વળેલી છે.

ઉકેલ: બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વધારો; શીટની ગુણવત્તા તપાસો અને જો કોઈ ખામી હોય તો તેને સમયસર બદલો; અતિશય બેન્ડિંગ ટાળવા માટે બેન્ડિંગની ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરો.

4. બંધન સમસ્યા

(1) અપૂરતી બંધન શક્તિ

કારણ: એડહેસિવની અયોગ્ય પસંદગી, અસ્વચ્છ સપાટીની સારવાર, એડહેસિવનો અસમાન ઉપયોગ અને અપૂર્ણ ઉપચાર.

ઉકેલ: બોન્ડિંગ પહેલાં શીટ અને એડહેસિવને સંપૂર્ણપણે સમજો અને મેચ કરો, અને યોગ્ય એડહેસિવ પસંદ કરો; બોન્ડિંગ સપાટી સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાને સખતપણે અનુસરો; લાગુ કરેલ એડહેસિવની માત્રા અને એકરૂપતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો; એડહેસિવની સારવારની શરતોનું સખતપણે પાલન કરો.

(2) પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે

કારણ: ગુંદર લગાવતી વખતે હવામાં ભળી જાય છે અને અપૂરતું દબાણ લાગુ પડે છે.

ઉકેલ: ગુંદર લાગુ કરતી વખતે હવાના મિશ્રણને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, અને સ્ક્રેપિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો; પરપોટાને બહાર કાઢવા માટે દબાણ લાગુ કરવાની તાકાત અને સમય વધારો.

5. મિલિંગ ધાર સમસ્યાઓ

કિનારીઓને મિલિંગ કરતી વખતે, તમને ચિપ બ્લોકેજ અને ટૂલના વસ્ત્રો જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે.

ઉકેલ: યોગ્ય ટૂલ્સ અને કટીંગ પેરામીટર પસંદ કરો અને ટૂલ્સની નિયમિત જાળવણી કરો અને બદલો. તે જ સમયે, પ્રક્રિયા અસરને અસર કરતા કાટમાળને ટાળવા માટે કાર્ય વિસ્તારને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખો.

ટૂંકમાં, પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સના પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને સખત રીતે અનુસરવાની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊભી થતી વિવિધ સમસ્યાઓને સમયસર ઉકેલવા અને અસરકારક રીતે ટાળવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. માત્ર આ રીતે વિવિધ ક્ષેત્રોની એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ગુણવત્તાયુક્ત ગુણવત્તા અને ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે પોલીકાર્બોનેટ શીટ ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ઓપરેટરોએ પણ અનુભવ એકઠા કરવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ અને પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં સતત સુધારો કરવો જોઈએ.