ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀ ਹਨ?

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਕੱਟ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ ਹਨ।

ਕਾਰਨ: ਦੇਖਿਆ ਬਲੇਡ ਵੀਅਰ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਫਿਕਸਿੰਗ।

ਹੱਲ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ; ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ

ਸ਼ੀਟ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ.

ਕਾਰਨ: ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਹੈ.

ਹੱਲ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ; ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

3. ਝੁਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ

ਕਾਰਨ: ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਣਉਚਿਤ ਉੱਲੀ, ਝੁਕਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ।

ਹੱਲ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਉਚਿਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ

ਕਾਰਨ: ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਝੁਕਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

4. ਬੰਧਨ ਸਮੱਸਿਆ

(1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ

ਕਾਰਨ: ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ।

ਹੱਲ: ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਮੇਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ; ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਿਚਪਕਣ ਦੀਆਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

(2) ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਕਾਰਨ: ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।

5. ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਸਮੱਸਿਆ

ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਿਪ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਚਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।