Ποια είναι τα προβλήματα και οι λύσεις στην επεξεργασία των πολυανθρακικών φύλλων;

Ως πλαστικό φύλλο μηχανικής με εξαιρετική απόδοση, τα πολυανθρακικά φύλλα χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς όπως οι κατασκευές, τα αυτοκίνητα και τα ηλεκτρονικά. Ωστόσο, για να δοθεί πλήρης σημασία στα πλεονεκτήματα απόδοσης του, είναι απαραίτητο να επιλυθούν αποτελεσματικά τα προβλήματα που παρουσιάζονται κατά την επεξεργασία.

1. Πρόβλημα κοπής

Η τομή είναι ανομοιόμορφη και έχει γρέζια.

Αιτία: φθορά της πριονόλαμας, ανομοιόμορφη ταχύτητα κοπής και χαλαρή στερέωση του φύλλου.

Λύση: Ελέγχετε τακτικά το βαθμό φθοράς της λεπίδας του πριονιού και αντικαθιστάτε έγκαιρα τη φθαρμένη λεπίδα. ρυθμίστε την ταχύτητα κοπής για να διατηρήσετε ομοιόμορφη ταχύτητα. ελέγξτε τη στερέωση του φύλλου για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα.

2. Πρόβλημα διάτρησης

Το φύλλο είναι σπασμένο και η θέση της οπής είναι μετατοπισμένη.

Αιτία: το τρυπάνι είναι αμβλύ, η ταχύτητα τρυπήματος είναι πολύ γρήγορη και υπάρχει πίεση στο εσωτερικό του φύλλου.

Λύση: Ελέγχετε και αντικαθιστάτε το τρυπάνι τακτικά. για φύλλα που μπορεί να έχουν εσωτερική καταπόνηση, εκτελέστε την κατάλληλη θερμική επεξεργασία πριν από την επεξεργασία. Ελέγξτε το τρυπάνι και τη στερέωση της μηχανής διάτρησης για να βεβαιωθείτε ότι το τρυπάνι είναι σταθερά τοποθετημένο και να μειώσετε το κούνημα.

3. Πρόβλημα κάμψης

Ανώμαλη παραμόρφωση του τμήματος κάμψης

Αιτία: ανομοιόμορφη θερμοκρασία θέρμανσης, ακατάλληλη μούχλα, ανομοιόμορφη πίεση κατά την κάμψη.

Λύση: Ρυθμίστε τον εξοπλισμό θέρμανσης για να διασφαλίσετε ότι το φύλλο θερμαίνεται ομοιόμορφα. αντικαταστήστε το κατάλληλο καλούπι. δώστε προσοχή στην εφαρμογή ομοιόμορφης πίεσης κατά τη διαδικασία κάμψης.

Εμφανίζονται ρωγμές στο φύλλο

Αιτία: Η ακτίνα κάμψης είναι πολύ μικρή και το φύλλο είναι πολύ λυγισμένο.

Λύση: Αυξήστε την ακτίνα κάμψης. ελέγξτε την ποιότητα του φύλλου και αντικαταστήστε το εγκαίρως εάν υπάρχει ελάττωμα. ελέγξτε τον βαθμό κάμψης για να αποφύγετε την υπερβολική κάμψη.

4. Πρόβλημα συγκόλλησης

(1) Ανεπαρκής αντοχή συγκόλλησης

Αιτία: Λανθασμένη επιλογή κόλλας, ακάθαρτη επεξεργασία επιφάνειας, ανομοιόμορφη εφαρμογή κόλλας και ατελής σκλήρυνση.

Λύση: Κατανοήστε πλήρως και αντιστοιχίστε το φύλλο και την κόλλα πριν από τη συγκόλληση και επιλέξτε την κατάλληλη κόλλα. ακολουθήστε αυστηρά τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας για να εξασφαλίσετε ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι καθαρή. ελέγξτε με ακρίβεια την ποσότητα και την ομοιομορφία της κόλλας που εφαρμόζεται. Τηρείτε αυστηρά τις συνθήκες σκλήρυνσης της κόλλας.

(2) Δημιουργούνται φυσαλίδες

Αιτία: Αναμιγνύεται αέρας κατά την εφαρμογή της κόλλας και ασκείται ανεπαρκής πίεση.

Λύση: Προσπαθήστε να αποφύγετε την ανάμιξη αέρα κατά την εφαρμογή της κόλλας και χρησιμοποιήστε ξύσιμο και άλλες μεθόδους. αυξήστε την αντοχή και τον χρόνο εφαρμογής πίεσης για την αποβολή των φυσαλίδων.

5. Προβλήματα ακμών φρεζαρίσματος

Κατά το φρεζάρισμα των άκρων, μπορεί να αντιμετωπίσετε προβλήματα όπως μπλοκάρισμα τσιπ και φθορά του εργαλείου.

Λύση: Επιλέξτε κατάλληλα εργαλεία και παραμέτρους κοπής και συντηρήστε και αντικαταστήστε τα εργαλεία τακτικά. Ταυτόχρονα, διατηρήστε την περιοχή εργασίας καθαρή και τακτοποιημένη για να αποφύγετε τα συντρίμμια να επηρεάσουν το αποτέλεσμα επεξεργασίας.

Εν ολίγοις, η επεξεργασία των πολυανθρακικών φύλλων πρέπει να ακολουθεί αυστηρά τη σωστή τεχνολογία επεξεργασίας και να δίνει προσοχή στην έγκαιρη επίλυση και την αποτελεσματική αποφυγή διαφόρων προβλημάτων που προκύπτουν κατά την επεξεργασία. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία προϊόντα πολυανθρακικών φύλλων με ειδική ποιότητα και άριστη απόδοση για να καλύψουν τις ανάγκες εφαρμογής διαφορετικών τομέων. Στην πραγματική λειτουργία, οι φορείς εκμετάλλευσης θα πρέπει επίσης να συνεχίσουν να συσσωρεύουν εμπειρία και να βελτιώνουν συνεχώς τις μεθόδους επεξεργασίας για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας της επεξεργασίας.