பாலிகார்பனேட் தாள்களை செயலாக்குவதில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் என்ன?

சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் தாள், பாலிகார்பனேட் தாள்கள் கட்டுமானம், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அதன் செயல்திறன் நன்மைகளுக்கு முழு விளையாட்டை வழங்குவதற்காக, செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க வேண்டியது அவசியம்.

1. வெட்டு பிரச்சனை

வெட்டு சீரற்றது மற்றும் பர்ஸ் உள்ளது.

காரணம்: பார்த்தேன் பிளேடு தேய்மானம், சீரற்ற வெட்டு வேகம் மற்றும் தாளின் தளர்வான நிர்ணயம்.

தீர்வு: மரக்கட்டையின் தேய்மான அளவைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, தேய்ந்த ரம்பம் பிளேட்டை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; சீரான வேகத்தை பராமரிக்க வெட்டு வேகத்தை சரிசெய்யவும்; உறுதியை உறுதிப்படுத்த தாளின் நிர்ணயத்தை சரிபார்க்கவும்.

2. துளையிடல் பிரச்சனை

தாள் உடைந்து, துளை நிலை ஈடுசெய்யப்பட்டுள்ளது.

காரணம்: துரப்பணம் அப்பட்டமாக உள்ளது, துளையிடும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் தாளின் உள்ளே அழுத்தம் உள்ளது.

தீர்வு: துரப்பணத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்; உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும் தாள்களுக்கு, செயலாக்கத்திற்கு முன் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சையைச் செய்யவும். துரப்பணம் பிட் உறுதியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும், குலுக்கலைக் குறைக்கவும் துரப்பணம் பிட் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரத்தின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

3. வளைவு பிரச்சனை

வளைக்கும் பகுதியின் சீரற்ற சிதைவு

காரணம்: சீரற்ற வெப்ப வெப்பநிலை, பொருத்தமற்ற அச்சு, வளைக்கும் போது சீரற்ற அழுத்தம்.

தீர்வு: தாள் சமமாக சூடாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களை சரிசெய்யவும்; பொருத்தமான அச்சு மாற்றவும்; வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

தாளில் விரிசல் தோன்றும்

காரணம்: வளைக்கும் ஆரம் மிகவும் சிறியது மற்றும் தாள் அதிகமாக வளைந்துள்ளது.

தீர்வு: வளைக்கும் ஆரம் அதிகரிக்க; தாளின் தரத்தை சரிபார்த்து, குறைபாடு இருந்தால் அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; அதிகப்படியான வளைவைத் தவிர்க்க வளைவின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

4. பிணைப்பு பிரச்சனை

(1) போதுமான பிணைப்பு வலிமை

காரணம்: பிசின் தவறான தேர்வு, அசுத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை, பிசின் சீரற்ற பயன்பாடு, மற்றும் முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல்.

தீர்வு: பிணைப்புக்கு முன் தாள் மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றை முழுமையாக புரிந்துகொண்டு பொருத்தவும், மேலும் பொருத்தமான பிசின் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பிணைப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்; பயன்படுத்தப்படும் பிசின் அளவு மற்றும் சீரான தன்மையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும்; பிசின் குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும்.

(2) குமிழ்கள் உருவாகின்றன

காரணம்: பசை பயன்பாட்டின் போது காற்று கலக்கப்படுகிறது மற்றும் போதுமான அழுத்தம் கொடுக்கப்படவில்லை.

தீர்வு: பசை பயன்பாட்டின் போது காற்று கலவையை தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், மேலும் ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்; குமிழ்களை வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் வலிமை மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்.

5. அரைக்கும் விளிம்பில் சிக்கல்கள்

விளிம்புகளை அரைக்கும்போது, ​​​​சிப் அடைப்பு மற்றும் கருவி தேய்மானம் போன்ற சிக்கல்களை நீங்கள் சந்திக்கலாம்.

தீர்வு: பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்வுசெய்து, கருவிகளை தொடர்ந்து பராமரித்து மாற்றவும். அதே நேரத்தில், செயலாக்க விளைவைப் பாதிக்கும் குப்பைகளைத் தவிர்க்க பணியிடத்தை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருங்கள்.

சுருக்கமாக, பாலிகார்பனேட் தாள்களின் செயலாக்கம் சரியான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது எழும் பல்வேறு சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் தீர்ப்பதற்கும் திறம்பட தவிர்ப்பதற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே தகுதிவாய்ந்த தரம் மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட பாலிகார்பனேட் தாள் தயாரிப்புகளை வெவ்வேறு துறைகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய செயலாக்க முடியும். உண்மையான செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து அனுபவத்தை குவித்து, செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த செயலாக்க முறைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்த வேண்டும்.