పాలికార్బోనేట్ షీట్ల ప్రాసెసింగ్‌లో సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?

అద్భుతమైన పనితీరుతో ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ షీట్‌గా, నిర్మాణం, ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి అనేక రంగాలలో పాలికార్బోనేట్ షీట్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, దాని పనితీరు ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంభవించే సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడం అవసరం.

1. కట్టింగ్ సమస్య

కట్ అసమానంగా మరియు బర్ర్స్ కలిగి ఉంటుంది.

కారణం: రంపపు బ్లేడ్ దుస్తులు, అసమాన కట్టింగ్ వేగం మరియు షీట్ యొక్క వదులుగా ఫిక్సింగ్.

పరిష్కారం: రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దుస్తులు డిగ్రీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ధరించిన రంపపు బ్లేడ్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయండి; ఏకరీతి వేగాన్ని నిర్వహించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; పటిష్టతను నిర్ధారించడానికి షీట్ యొక్క ఫిక్సింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

2. డ్రిల్లింగ్ సమస్య

షీట్ విరిగిపోయింది మరియు రంధ్రం స్థానం ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది.

కారణం: డ్రిల్ బిట్ మొద్దుబారినది, డ్రిల్లింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు షీట్ లోపల ఒత్తిడి ఉంటుంది.

పరిష్కారం: క్రమం తప్పకుండా డ్రిల్ బిట్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి; అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉండే షీట్ల కోసం, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు తగిన వేడి చికిత్సను నిర్వహించండి. డ్రిల్ బిట్ మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫిక్చర్‌ని తనిఖీ చేయండి, డ్రిల్ బిట్ గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు వణుకు తగ్గించడానికి.

3. బెండింగ్ సమస్య

బెండింగ్ భాగం యొక్క అసమాన వైకల్యం

కారణం: అసమాన తాపన ఉష్ణోగ్రత, తగని అచ్చు, బెండింగ్ సమయంలో అసమాన ఒత్తిడి.

పరిష్కారం: షీట్ సమానంగా వేడి చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి తాపన పరికరాలను సర్దుబాటు చేయండి; తగిన అచ్చును భర్తీ చేయండి; బెండింగ్ ప్రక్రియలో ఏకరీతి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

షీట్లో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి

కారణం: బెండింగ్ వ్యాసార్థం చాలా చిన్నది మరియు షీట్ చాలా వంగి ఉంటుంది.

పరిష్కారం: బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని పెంచండి; షీట్ యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు లోపం ఉన్నట్లయితే దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి; అధిక వంగడాన్ని నివారించడానికి వంగడం స్థాయిని నియంత్రించండి.

4. బంధం సమస్య

(1) తగినంత బంధం బలం లేదు

కారణం: అంటుకునే యొక్క సరికాని ఎంపిక, అపరిశుభ్రమైన ఉపరితల చికిత్స, అంటుకునే యొక్క అసమాన అప్లికేషన్ మరియు అసంపూర్తిగా క్యూరింగ్.

పరిష్కారం: బంధానికి ముందు షీట్ మరియు అంటుకునేదాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోండి మరియు సరిపోల్చండి మరియు తగిన అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోండి; బంధం ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి; వర్తించే అంటుకునే మొత్తం మరియు ఏకరూపతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; అంటుకునే క్యూరింగ్ పరిస్థితులకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి.

(2) బుడగలు ఉత్పన్నమవుతాయి

కారణం: గ్లూ అప్లికేషన్ సమయంలో గాలి మిళితం చేయబడుతుంది మరియు తగినంత ఒత్తిడి వర్తించదు.

పరిష్కారం: గ్లూ అప్లికేషన్ సమయంలో గాలి మిక్సింగ్ నివారించేందుకు ప్రయత్నించండి, మరియు స్క్రాపింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి; బుడగలు బహిష్కరించడానికి ఒత్తిడి అప్లికేషన్ యొక్క బలం మరియు సమయాన్ని పెంచండి.

5. మిల్లింగ్ అంచు సమస్యలు

అంచులను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు చిప్ బ్లాక్ మరియు టూల్ వేర్ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు.

పరిష్కారం: తగిన సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోండి మరియు సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు భర్తీ చేయండి. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే చెత్తను నివారించడానికి పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచండి.

సంక్షిప్తంగా, పాలికార్బోనేట్ షీట్ల ప్రాసెసింగ్ సరైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వివిధ సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించడం మరియు సమర్థవంతంగా నివారించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే వివిధ రంగాల అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి అర్హత కలిగిన నాణ్యత మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో పాలికార్బోనేట్ షీట్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, ఆపరేటర్‌లు అనుభవాన్ని కూడబెట్టుకోవడం కొనసాగించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి.