പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ നിരവധി മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. കട്ടിംഗ് പ്രശ്നം

കട്ട് അസമമായതും ബർസുകളുള്ളതുമാണ്.

കാരണം: ബ്ലേഡ് ധരിക്കുന്നത്, അസമമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഷീറ്റിൻ്റെ അയഞ്ഞ ഫിക്സിംഗ്.

പരിഹാരം: സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ തേയ്മാനം പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും യഥാസമയം ധരിച്ച സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക; ഒരു ഏകീകൃത വേഗത നിലനിർത്താൻ കട്ടിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക; ഉറപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷീറ്റിൻ്റെ ഫിക്സിംഗ് പരിശോധിക്കുക.

2. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രശ്നം

ഷീറ്റ് തകർന്നു, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

കാരണം: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മങ്ങിയതാണ്, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഷീറ്റിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദമുണ്ട്.

പരിഹാരം: പതിവായി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക. ഡ്രിൽ ബിറ്റും ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫിക്‌ചറും പരിശോധിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കുലുക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

3. വളയുന്ന പ്രശ്നം

വളയുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ അസമമായ രൂപഭേദം

കാരണം: അസമമായ ചൂടാക്കൽ താപനില, അനുചിതമായ പൂപ്പൽ, വളയുമ്പോൾ അസമമായ മർദ്ദം.

പരിഹാരം: ഷീറ്റ് തുല്യമായി ചൂടാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക; ഉചിതമായ പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഏകീകൃത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഷീറ്റിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു

കാരണം: വളയുന്ന ആരം വളരെ ചെറുതും ഷീറ്റ് വളരെയധികം വളഞ്ഞതുമാണ്.

പരിഹാരം: വളയുന്ന ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഷീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിച്ച് ഒരു തകരാറുണ്ടെങ്കിൽ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; അമിതമായ വളവ് ഒഴിവാക്കാൻ വളയുന്നതിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക.

4. ബന്ധന പ്രശ്നം

(1) അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി

കാരണം: പശയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വൃത്തിഹീനമായ ഉപരിതല ചികിത്സ, പശയുടെ അസമമായ പ്രയോഗം, അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്.

പരിഹാരം: ബോണ്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഷീറ്റും പശയും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ഉചിതമായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ കർശനമായി പാലിക്കുക; പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവും ഏകീകൃതതയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക; പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.

(2) കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു

കാരണം: പശ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ വായു കലർന്ന് മതിയായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: ഗ്ലൂ പ്രയോഗത്തിൽ എയർ മിക്സിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, സ്ക്രാപ്പിംഗും മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക; കുമിളകൾ പുറന്തള്ളാൻ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ശക്തിയും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

5. മില്ലിംഗ് എഡ്ജ് പ്രശ്നങ്ങൾ

അരികുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ചിപ്പ് തടസ്സം, ടൂൾ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാം.

പരിഹാരം: ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക. അതേ സമയം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക് ഏരിയ വൃത്തിയും വെടിപ്പും നിലനിർത്തുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ വിവിധ മേഖലകളിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി യോഗ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും മികച്ച പ്രകടനവുമുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ അനുഭവം ശേഖരിക്കുന്നത് തുടരുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം.