Slid ridsefast PMMA akrylplade 5H hårdhed med CE-certifikat
Ridsefaste akrylplader er en type konstrueret akrylmateriale designet til at have forbedret ridse- og slidstyrke sammenlignet med standard akryl.
Produktnavn: Ridsefaste akrylplader
Størrelse: 1050mm*2050mm, 1220mm*2440mm eller Tilpasset
Tykkelse: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
Farve: Klar, opal, blå, søblå, grøn, bronze eller tilpasset
Overfladehårdhed: 4H til 7H
Varebeskrivelse
Ridsefaste akrylplader er en specialiseret type konstrueret akrylmateriale, der er designet og fremstillet til at udvise øget modstandsdygtighed mod ridser, slid og generel slitage sammenlignet med standard akrylplader.
Disse plader omtales ofte som "hard-coat" eller "super-hård" akryl, hvilket angiver den tilføjede overfladebehandling eller belægning påført under produktionsprocessen. Nøgleaspektet, der adskiller ridsefast akryl, er påføringen af et specialiseret ridsefast lag eller finish på toppen af basisakrylmaterialet.
Den ridsefaste belægning er typisk sammensat af silica-baserede eller andre meget holdbare forbindelser, der er bundet til akryloverfladen gennem teknikker som vakuumaflejring, plasmabehandling eller kemisk dampaflejring. Dette beskyttende lag giver akrylpladen forbedret hårdhed og slidstyrke uden at gå på kompromis med dens iboende klarhed og gennemsigtighed.
Tilgængelighed og tilpasning:
Ridsefaste akrylplader er tilgængelige fra forskellige producenter i en række tykkelser, størrelser og tilpassede muligheder for at opfylde specifikke designkrav.
Nogle producenter kan også tilbyde yderligere funktioner, såsom UV-beskyttelse eller anti-refleksegenskaber, for yderligere at forbedre ydeevnen af arkene.
produktparametre
Navn | Ridsefaste akrylplader |
Tykkelse | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farve | Gennemsigtig, hvid, opal, sort, rød, grøn, blå, gul osv. OEM farve OK |
Standard størrelse | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certifikat | CE, SGS, DE og ISO 9001 |
Overfladehårdhed | 4 H til 7 H |
MOQ | 2 tons, kan blandes med farver/størrelser/tykkelse |
Levering | 10-25 dage |
Hvorfor vælge ridsefast akrylmateriale
Vælg os, og vi lover at gøre alt for at sikre et vellykket og tilfredsstillende samarbejde
Selv den mindste ridse er irriterende og forringer det samlede visuelle udseende – især på transparente og højglans overflader. Støbt og ekstruderet akrylglas er blandt de termoplastiske materialer med den højeste overfladehårdhed, samt giver fremragende ridsefasthed. Dette bekræftes blandt andet af blyantshårdhedstesten.
Denne test involverer en blyant, der klemmes ind i en enhed i en 45-graders vinkel i forhold til overfladen, der skal testes, og derefter glides hen over overfladen af testprøven. Den første blyantshårdhed (startende med den højeste hårdhed), hvis spids ikke efterlader en mærkbar ridse, betragtes som den karakteristiske fysiske variabel. Til sammenligning har polycarbonat en blyanthårdhed på HB, mens akryl har en hårdhedsgrad på 5H, som er seks grader højere.
Produktionsprocess
Fremstillingen af ridsefaste akrylplader involverer en specialiseret proces for at forbedre overfladens holdbarhed og slidstyrke af materialet. De vigtigste trin i denne produktionsproces er som følger:
Forberedelse af råvarer:
Det primære råmateriale er akrylharpiks, som danner basismaterialet til pladerne.
Ridsefaste additiver, såsom hårde uorganiske partikler eller specialiserede belægninger, måles også omhyggeligt og forberedes til inkorporering i akrylen.
Sammensætning:
Akrylharpiksen og ridsefaste additiver føres ind i en højintensitetsblander eller ekstruder, hvor de blandes grundigt og homogeniseres.
Denne blandingsproces sikrer en ensartet fordeling af de ridsefaste additiver i hele akrylmatrixen.
Ekstrudering:
Det sammensatte akrylmateriale føres derefter ind i en specialiseret ekstruder udstyret med præcise temperatur- og trykreguleringer.
Ekstruderen smelter og tvinger akrylforbindelsen gennem en matrice og former den til en kontinuerlig plade eller film.
Overfladebehandling:
Afhængigt af den specifikke ridsefaste teknologi, der anvendes, kan den ekstruderede polycarbonatplade gennemgå en yderligere overfladebehandlingsproces.
Dette kan involvere påføring af en beskyttende belægning, enten gennem et separat belægningstrin eller en in-line belægningsproces integreret i ekstruderingslinjen.
tilpasset efter størrelse
Opskæring:
-
Tilskæring til størrelse: Polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, som f.eks:
- Rundsave eller bordsave med fintandede klinger designet til plast
- CNC (Computer Numerical Control) routere eller laserskærere til præcise, brugerdefinerede former
- Manuel indskæring og snapning for enkle lige snit
-
Tilskæring til størrelse: Polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, som f.eks:
Trimning og Kantning:
-
Kantfinishing: Kanterne på de afskårne akrylplader kan efterbehandles ved hjælp af teknikker som f.eks:
- Slibning eller slibning for at udglatte kanterne
- Påføring af kantbehandlinger, såsom dekorative kantlister eller polerede kanter
-
Kantfinishing: Kanterne på de afskårne akrylplader kan efterbehandles ved hjælp af teknikker som f.eks:
Boring og stansning:
- Huller og åbninger: Akrylplader kan bores eller udstanses for at skabe huller, slidser eller andre åbninger efter behov til applikationen.
- Specialiserede bor og stanser designet til plastik bruges typisk til at forhindre revner eller skår.
Termoformning:
- Komplekse former: Akrylplader kan termoformes til forskellige tredimensionelle former, såsom buede eller konturerede paneler, ved hjælp af specialiserede forme og varmeudstyr.
- Denne proces giver mulighed for at skabe specialformede dele fra flade plader.
Produktanvendelse
Elektronik- og displayindustrien:
- Beskyttende covers og skærme til mobile enheder, bærbare computere og tablets
- Displays og touchskærme til industrielt og kommercielt udstyr
- Beskyttelseskabinetter og kabinetter til elektroniske enheder
Automotive og transport:
- Interiørbeklædning, instrumentbrætter og konsoller
- Forlygte- og baglygteglas
- Instrumentklynger og displaypaneler
Medicinsk og laboratorieudstyr:
- Beskyttende skjolde og indkapslinger til medicinsk udstyr
- Instrumenthuse og beskyttelsesdæksler
- Laboratorieudstyr og arbejdsstationer
Sport og Fritid:
- Beskyttelsesbriller og ansigtsskærme
- Sportsudstyr og udstyr
- Udendørs skiltning og udstillinger
Luftfart og forsvar:
- Cockpit og kabine vinduer
- Instrumentpaneler og betjeningsdæksler
- Beskyttende kabinetter til militære og forsvarsanvendelser
Industrielt udstyr og maskiner:
- Dæksler, afskærmninger og paneler til industrimaskiner
- Beskyttende skjolde og skærme til fremstillingsmiljøer
Hvorfor vælge os?
ABOUT MCLPANEL
Vores fordel.
FAQ
Gradient akrylplade
er gradvist blevet en favorit blandt kunstnere på grund af dens unikke charme og er vidt brugt i forskellige kunstneriske kreationer.
Farve akryl ark
s er efterhånden blevet en kraftfuld assistent for kunstnere til at opnå farvegennembrud på grund af deres unikke fordele, hvilket åbner op for nye dimensioner for kunstnerisk skabelse.