CE प्रमाणपत्रासह स्क्रॅच प्रतिरोधक PMMA ऍक्रेलिक शीट 5H कडकपणा घाला

उपलब्धता आणि सानुकूलन:

स्क्रॅच-प्रतिरोधक ऍक्रेलिक शीट विविध उत्पादकांकडून विशिष्ट डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी जाडी, आकार आणि सानुकूल पर्यायांच्या श्रेणीमध्ये उपलब्ध आहेत.

काही निर्माते शीटचे कार्यप्रदर्शन आणखी वाढवण्यासाठी अतिरिक्त वैशिष्ट्ये जसे की UV संरक्षण किंवा अँटी-ग्लेअर गुणधर्म देखील देऊ शकतात.

आम्हाला निवडा, आणि आम्ही यशस्वी आणि समाधानकारक कार्य भागीदारी सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टी करण्याचे वचन देतो 

अगदी लहान स्क्रॅच देखील त्रासदायक आहे आणि एकंदर दृश्य दिसणे खराब करते – विशेषत: पारदर्शक आणि उच्च-ग्लॉस पृष्ठभागांवर. कास्ट आणि एक्सट्रुडेड ॲक्रेलिक ग्लास हे थर्माप्लास्टिक्समध्ये सर्वात जास्त पृष्ठभाग कडकपणा आहे, तसेच उत्कृष्ट स्क्रॅच प्रतिरोधक आहे. इतरांबरोबरच पेन्सिल कडकपणा चाचणीद्वारे याची पुष्टी केली जाते.

या चाचणीमध्ये चाचणीसाठी पृष्ठभागावर 45-अंश कोनात एका उपकरणात पेन्सिल चिकटवली जाते आणि नंतर चाचणी नमुन्याच्या पृष्ठभागावर सरकली जाते. प्रथम पेन्सिल कडकपणा (सर्वोच्च कडकपणापासून सुरू होणारी) ज्याच्या टोकाला लक्षात येण्याजोगा स्क्रॅच सोडत नाही त्याला वैशिष्ट्यपूर्ण भौतिक चल मानले जाते. तुलनेसाठी, पॉली कार्बोनेटला HB चे पेन्सिल कडकपणा रेटिंग आहे, तर ऍक्रेलिकला 5H कठोरता रेटिंग आहे, जे सहा अंश जास्त आहे.

कच्चा माल तयार करणे:

प्राथमिक कच्चा माल ऍक्रेलिक राळ आहे, जो शीट्ससाठी आधारभूत सामग्री प्रदान करतो.

स्क्रॅच-प्रतिरोधक पदार्थ, जसे की कठोर अजैविक कण किंवा विशेष कोटिंग्ज, देखील काळजीपूर्वक मोजले जातात आणि ॲक्रेलिकमध्ये समाविष्ट करण्यासाठी तयार केले जातात.

चक्रवाढ:

ॲक्रेलिक राळ आणि स्क्रॅच-प्रतिरोधक ॲडिटीव्ह उच्च-तीव्रतेच्या मिक्सरमध्ये किंवा एक्सट्रूडरमध्ये दिले जातात, जेथे ते पूर्णपणे मिसळले जातात आणि एकसंध केले जातात.

ही चक्रवाढ प्रक्रिया संपूर्ण ऍक्रेलिक मॅट्रिक्समध्ये स्क्रॅच-प्रतिरोधक ऍडिटीव्हचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करते.

बाहेर काढणे:

मिश्रित ॲक्रेलिक सामग्री नंतर अचूक तापमान आणि दाब नियंत्रणांसह सुसज्ज असलेल्या विशेष एक्सट्रूडरमध्ये दिले जाते.

एक्सट्रूडर वितळतो आणि ॲक्रेलिक कंपाऊंडला डायद्वारे सक्ती करतो, त्याला सतत शीट किंवा फिल्ममध्ये आकार देतो.

सतह उपचार:

वापरलेल्या विशिष्ट स्क्रॅच-प्रतिरोधक तंत्रज्ञानावर अवलंबून, एक्सट्रूडेड पॉली कार्बोनेट शीट अतिरिक्त पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेतून जाऊ शकते.

यामध्ये एकतर वेगळ्या कोटिंगच्या पायरीद्वारे किंवा एक्सट्रूजन लाइनमध्ये एकत्रित केलेल्या इन-लाइन कोटिंग प्रक्रियेद्वारे, संरक्षणात्मक कोटिंगचा वापर समाविष्ट असू शकतो.