CE سرٹیفکیٹ کے ساتھ سکریچ مزاحم PMMA ایکریلک شیٹ 5H سختی پہنیں۔

دستیابی اور حسب ضرورت:

سکریچ مزاحم ایکریلک شیٹس مختلف مینوفیکچررز سے مختلف موٹائیوں، سائزوں اور مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے اختیارات میں دستیاب ہیں۔

کچھ مینوفیکچررز شیٹس کی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لیے اضافی خصوصیات، جیسے UV تحفظ یا اینٹی چکاچوند خصوصیات بھی پیش کر سکتے ہیں۔

ہمیں منتخب کریں، اور ہم کامیاب اور تسلی بخش ورکنگ پارٹنرشپ کو یقینی بنانے کے لیے درکار ہر کام کرنے کا وعدہ کرتے ہیں۔ 

یہاں تک کہ سب سے چھوٹی خروںچ بھی پریشان کن ہے اور مجموعی طور پر بصری ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے – خاص طور پر شفاف اور اونچی چمک والی سطحوں پر۔ کاسٹ اور ایکریلک گلاس تھرمو پلاسٹک میں سب سے زیادہ سطح کی سختی کے ساتھ ساتھ بہترین سکریچ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ اس کی تصدیق پنسل کی سختی کے ٹیسٹ سے ہوتی ہے، دوسروں کے درمیان۔

اس ٹیسٹ میں ایک پنسل کو 45 ڈگری کے زاویے پر ایک آلے میں بند کیا جانا شامل ہے جس کی جانچ کی جائے گی، اور پھر اسے ٹیسٹ کے نمونے کی سطح پر پھسلایا جائے گا۔ پنسل کی پہلی سختی (سب سے زیادہ سختی سے شروع ہوتی ہے) جس کی نوک نمایاں خروںچ نہیں چھوڑتی اسے خصوصیت کا جسمانی تغیر سمجھا جاتا ہے۔ مقابلے کے لیے، پولی کاربونیٹ کی پنسل کی سختی کی درجہ بندی HB ہے، جب کہ ایکریلک میں 5H سختی کی درجہ بندی ہے، جو چھ ڈگری زیادہ ہے۔

خام مال کی تیاری:

بنیادی خام مال ایکریلک رال ہے، جو چادروں کے لیے بنیادی مواد فراہم کرتا ہے۔

سکریچ مزاحم اضافی اشیاء، جیسے سخت غیر نامیاتی ذرات یا خصوصی کوٹنگز، کو بھی احتیاط سے ماپا جاتا ہے اور ایکریلک میں شامل کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

مرکب کرنا:

ایکریلک رال اور سکریچ ریزسٹنٹ ایڈیٹیو کو ایک اعلی شدت والے مکسر یا ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے، جہاں انہیں اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے اور ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔

یہ کمپاؤنڈنگ عمل پورے ایکریلک میٹرکس میں سکریچ مزاحم اضافی اشیاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔

اخراج:

اس کے بعد مرکب ایکریلک مواد کو مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے کنٹرول سے لیس ایک خصوصی ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے۔

ایکسٹروڈر ایکریلک کمپاؤنڈ کو ڈائی کے ذریعے پگھلاتا اور مجبور کرتا ہے، اسے مسلسل شیٹ یا فلم کی شکل دیتا ہے۔

▁ف ی س:

استعمال ہونے والی مخصوص سکریچ مزاحم ٹیکنالوجی پر منحصر ہے، باہر نکالی گئی پولی کاربونیٹ شیٹ ایک اضافی سطح کے علاج کے عمل سے گزر سکتی ہے۔

اس میں حفاظتی کوٹنگ کا اطلاق شامل ہو سکتا ہے، یا تو ایک علیحدہ کوٹنگ سٹیپ کے ذریعے یا ایکسٹروشن لائن میں مربوط کوٹنگ کے عمل کے ذریعے۔