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Verschleißfeste PMMA-Acrylplatte mit Härte 5H und CE-Zertifikat
Kratzfeste Acrylplatten sind eine Art technisches Acrylmaterial, das im Vergleich zu Standard-Acryl eine verbesserte Kratz- und Abriebfestigkeit aufweist.
Produktname: Kratzfeste Acrylplatten
Größe: 1050mm*2050mm、 1220mm*2440mm oder Angepasst
Dicke: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
Farbe: Klar, Opal, Blau, Seeblau, Grün, Bronze oder individuell
Oberflächenhärte: 4H bis 7H
Produktbeschreibung
Kratzfeste Acrylplatten sind eine spezielle Art von technischem Acrylmaterial, das im Vergleich zu Standard-Acrylplatten so konzipiert und hergestellt wurde, dass es eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer, Abrieb und allgemeine Abnutzung aufweist.
Diese Platten werden oft als „hartbeschichtete“ oder „superharte“ Acrylplatten bezeichnet, was auf die zusätzliche Oberflächenbehandlung oder Beschichtung hinweist, die während des Produktionsprozesses angewendet wird. Der Hauptaspekt, der kratzfestes Acryl unterscheidet, ist das Aufbringen einer speziellen kratzfesten Schicht oder Oberfläche auf das Basis-Acrylmaterial.
Die kratzfeste Beschichtung besteht typischerweise aus Verbindungen auf Silikatbasis oder anderen äußerst haltbaren Verbindungen, die durch Techniken wie Vakuumabscheidung, Plasmabehandlung oder chemische Gasphasenabscheidung mit der Acryloberfläche verbunden werden. Diese Schutzschicht verleiht der Acrylplatte eine erhöhte Härte und Abriebfestigkeit, ohne ihre inhärente Klarheit und Transparenz zu beeinträchtigen.
Verfügbarkeit und Anpassung:
Kratzfeste Acrylplatten sind von verschiedenen Herstellern in verschiedenen Stärken, Größen und kundenspezifischen Optionen erhältlich, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen.
Einige Hersteller bieten möglicherweise auch zusätzliche Funktionen wie UV-Schutz oder Blendschutz an, um die Leistung der Platten weiter zu verbessern.
Produktparameter
Name | Kratzfeste Acrylplatten |
Dicke | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farbe | Transparent, weiß, opal, schwarz, rot, grün, blau, gelb usw. OEM-Farbe OK |
Standard größe | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Zertifikat | CE, SGS, DE und ISO 9001 |
Oberflächenhärte | 4 Std. bis 7 Std |
MOQ | 2 Tonnen, mischbar mit Farben/Größen/Dicken |
Lieferung | 10-25 Tage |
Warum kratzfestes Acrylmaterial wählen?
Entscheiden Sie sich für uns und wir versprechen, alles Notwendige zu tun, um eine erfolgreiche und zufriedenstellende Zusammenarbeit sicherzustellen
Schon der kleinste Kratzer ist ärgerlich und beeinträchtigt die optische Gesamterscheinung – insbesondere auf transparenten und hochglänzenden Oberflächen. Gegossenes und extrudiertes Acrylglas gehört zu den Thermoplasten mit der höchsten Oberflächenhärte und einer hervorragenden Kratzfestigkeit. Dies wird unter anderem durch den Bleistifthärtetest bestätigt.
Bei diesem Test wird ein Bleistift im 45-Grad-Winkel zur zu prüfenden Oberfläche in ein Gerät eingespannt und dann über die Oberfläche der Testprobe geschoben. Als charakteristische physikalische Größe gilt die erste Bleistifthärte (beginnend mit der höchsten Härte), deren Spitze keinen erkennbaren Kratzer hinterlässt. Zum Vergleich: Polycarbonat hat eine Bleistifthärte von HB, während Acryl eine sechs Grad höhere Härte von 5H hat.
Produktions prozess
Die Herstellung kratzfester Acrylplatten erfordert einen speziellen Prozess, um die Oberflächenbeständigkeit und Abriebfestigkeit des Materials zu verbessern. Die wichtigsten Schritte in diesem Produktionsprozess sind wie folgt:
Rohstoffvorbereitung:
Der Hauptrohstoff ist Acrylharz, das als Grundmaterial für die Platten dient.
Auch kratzfeste Zusätze wie harte anorganische Partikel oder spezielle Beschichtungen werden sorgfältig dosiert und für die Einarbeitung in das Acryl vorbereitet.
Compoundierung:
Das Acrylharz und die kratzfesten Additive werden einem Hochleistungsmischer oder Extruder zugeführt, wo sie gründlich vermischt und homogenisiert werden.
Dieser Compoundierungsprozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der kratzfesten Additive in der Acrylmatrix.
Extrusion:
Das zusammengesetzte Acrylmaterial wird dann einem speziellen Extruder zugeführt, der mit präzisen Temperatur- und Druckkontrollen ausgestattet ist.
Der Extruder schmilzt und drückt die Acrylverbindung durch eine Düse, wodurch sie zu einer kontinuierlichen Folie oder Folie geformt wird.
Oberflächen behandlung:
Abhängig von der verwendeten Kratzschutztechnologie kann die extrudierte Polycarbonatplatte einem zusätzlichen Oberflächenbehandlungsprozess unterzogen werden.
Dies kann das Aufbringen einer Schutzbeschichtung umfassen, entweder durch einen separaten Beschichtungsschritt oder einen in die Extrusionslinie integrierten Inline-Beschichtungsprozess.
Maßgeschneidert
Schneiden:
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Zuschneiden: Polycarbonatplatten können mit verschiedenen Methoden auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden, z:
- Kreissägen oder Tischkreissägen mit fein gezahnten Sägeblättern für Kunststoffe
- CNC-Fräsmaschinen (Computer Numerical Control) oder Laserschneider für präzise, individuelle Formen
- Manuelles Ritzen und Einrasten für einfache geradlinige Schnitte
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Zuschneiden: Polycarbonatplatten können mit verschiedenen Methoden auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden, z:
Trimmen und Kanten:
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Kantenbearbeitung: Die Kanten der geschnittenen Acrylplatten können mit Techniken wie bearbeitet werden:
- Schleifen oder Schleifen, um die Kanten zu glätten
- Anbringen von Kantenbehandlungen, wie z. B. dekorativen Kantenleisten oder polierten Kanten
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Kantenbearbeitung: Die Kanten der geschnittenen Acrylplatten können mit Techniken wie bearbeitet werden:
Bohren und Stanzen:
- Löcher und Öffnungen: Acrylplatten können je nach Bedarf gebohrt oder gestanzt werden, um Löcher, Schlitze oder andere Öffnungen zu erzeugen.
- Um Risse oder Absplitterungen zu verhindern, werden in der Regel spezielle Bohrer und Stempel für Kunststoffe verwendet.
Thermoformen:
- Komplexe Formen: Acrylplatten können mithilfe spezieller Formen und Heizgeräte in verschiedene dreidimensionale Formen thermogeformt werden, z. B. in gebogene oder konturierte Platten.
- Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung individuell geformter Teile aus flachen Blechen.
Produkt anwendung
Elektronik- und Displayindustrie:
- Schutzhüllen und Bildschirme für mobile Geräte, Laptops und Tablets
- Displays und Touchscreens für Industrie- und Gewerbegeräte
- Schutzgehäuse und Gehäuse für elektronische Geräte
Automobil und Transport:
- Innenverkleidung, Armaturenbretter und Konsolen
- Scheinwerfer- und Rücklichtgläser
- Kombiinstrumente und Anzeigetafeln
Medizinische und Laborgeräte:
- Schutzschilde und Gehäuse für medizinische Geräte
- Gerätegehäuse und Schutzhüllen
- Laborgeräte und Arbeitsplätze
Sport und Freizeit:
- Schutzbrillen und Gesichtsschutz
- Sportartikel und -ausrüstung
- Beschilderung und Displays im Außenbereich
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:
- Cockpit- und Kabinenfenster
- Instrumententafeln und Bedienabdeckungen
- Schutzgehäuse für Militär- und Verteidigungsanwendungen
Industrielle Ausrüstung und Maschinen:
- Abdeckungen, Schutzvorrichtungen und Paneele für Industriemaschinen
- Schutzschilde und Siebe für Fertigungsumgebungen
Warum uns wählen?
ABOUT MCLPANEL
Unser Vorteil
FAQ
Gradienten -Acrylblech
ist aufgrund seines einzigartigen Charmees allmählich ein Favorit von Künstlern geworden und wird in verschiedenen künstlerischen Kreationen weit verbreitet.
Farbige Acrylplatte
Aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile sind sie für Künstler nach und nach zu einem leistungsstarken Hilfsmittel geworden, um Farbdurchbrüche zu erzielen und neue Dimensionen für das künstlerische Schaffen zu eröffnen.