পলিকার্বোনেট পিসি সলিড শীটের গরম নমন গঠনের বিশ্লেষণ

পলিকার্বোনেট পিসি সলিড সহনশীলতা প্যানেলগুলি উঁচু ভবন, স্কুল, হাসপাতাল, আবাসিক ভবন এবং ব্যাঙ্কের আলোর সুবিধার জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে এমন জায়গা যেখানে ছিন্ন-প্রতিরোধী কাচ ব্যবহার করা আবশ্যক। এটি ব্যাপকভাবে বৃহৎ-এলাকার আলোর ছাদ এবং সিঁড়ির পাহারায় ব্যবহৃত হয়। পলিকার্বোনেট পিসি কঠিন সহনশীলতা শীট, অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক শীটের মতো, বাঁকানো এবং গঠিত হতে পারে।

পলিকার্বোনেট পিসি কঠিন শীট গঠনের জন্য গরম নমন একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শীট গরম করা এবং তারপর পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য এটি একটি অক্ষ বরাবর বাঁকানো জড়িত। এখানে অনুসন্ধান ফলাফলের উপর ভিত্তি করে পলিকার্বোনেট পিসি সলিড শীটগুলির গরম নমন গঠনের একটি বিশ্লেষণ রয়েছে:

গরম নমন প্রক্রিয়া:

গরম নমন একটি অপেক্ষাকৃত সহজ গঠন পদ্ধতি যা প্রায়শই একটি অক্ষ বরাবর বাঁকানো অংশগুলি পেতে ব্যবহৃত হয়।

একটি রেডিয়েন্ট হিটার, যেমন একটি ইনফ্রারেড ইমিটার বা একটি প্রতিরোধের হিটার, শীটের নমন লাইনকে গরম করতে ব্যবহৃত হয়।

গরম নমনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সাধারণত 150-160 ℃ হয়, এবং গঠনের তাপমাত্রা খুব বেশি না হলে প্রাক-শুকানোর প্রয়োজন হয় না।

একপাশে গরম করার সময় শীটটি ঘোরানো উচিত যাতে অভিন্ন গরম করা যায়।

একবার উপযুক্ত প্লেটের তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, প্লেটটি হিটার থেকে সরানো হয় এবং প্লেটটি প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকানো পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করা হয়।

উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য এবং 3 মিমি বা মোটা শীট বাঁকানোর সময়, ভাল ফলাফলের জন্য ডাবল-পার্শ্বযুক্ত গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পলিকার্বোনেট পিসি সলিড শীটগুলির জন্য ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধটি শীটের পুরুত্বের তিনগুণ এবং গরম করার অঞ্চলের প্রস্থ বিভিন্ন নমন ব্যাসার্ধ অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

বিচ্যুতি কমাতে এবং আকৃতি বজায় রাখতে, বাঁকানোর পরে প্লেটটিকে ঠান্ডা করতে একটি সাধারণ শেপিং বন্ধনী ব্যবহার করা যেতে পারে।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে স্থানীয় গরম করার ফলে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হতে পারে এবং গরম নমনের জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিকগুলি সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত।

 

 

 

কোল্ড লাইন বাঁক:

কোল্ড লাইন নমন এমন একটি কৌশল যেখানে একটি পলিকার্বোনেট শীট গরম না করে বাঁকানো হয়।

তীক্ষ্ণ প্রান্ত সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য বাঁকানোর পর পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়।

স্প্রিংব্যাকের ক্ষতিপূরণের জন্য ওভারবেন্ডিং প্রয়োজন হতে পারে, যা বাঁকানো পলিকার্বোনেটের মূল অবস্থানে ফিরে যাওয়ার প্রবণতা।

কোল্ড লাইন বাঁকানো পলিকার্বোনেট ভেরিয়েন্টের জন্য উপযুক্ত নয় যেগুলি হার্ড লেপা বা UV-সুরক্ষিত, কারণ এটি মোড়ের লাইন বরাবর সংযোজনগুলিকে দুর্বল করে দিতে পারে।

কোল্ড কার্ভিং:

কোল্ড কার্ভিং একটি গম্বুজ বা একটি খিলান আকৃতি তৈরি করতে সম্পূর্ণ পলিকার্বোনেট শীট বাঁকানো জড়িত।

সর্বনিম্ন ঠান্ডা গঠনের ব্যাসার্ধটি শীটের বেধকে দ্বারা গুণ করে নির্ধারণ করা হয় 100

পলিকার্বোনেটের রূপ যত কঠিন, ন্যূনতম ঠান্ডা গঠনের ব্যাসার্ধ তত বেশি।

ব্রেক নমন:

ব্রেক বেন্ডিং পলিকার্বোনেট শীটকে পছন্দসই চূড়ান্ত আকারে পরিবর্তন করতে একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে।

ম্যানুয়াল প্রেস ব্রেক, হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক এবং CNC প্রেস ব্রেকগুলি সাধারণত ব্রেক বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

হট লাইন নমন:

হট লাইন নমন পলিকার্বনেটের থার্মোপ্লাস্টিক প্রকৃতির সুবিধা নেয়।

এটি একটি উত্তপ্ত স্ট্রিপ, যেমন একটি গরম তার বা একটি বৈদ্যুতিক হিটার ব্যবহার করে শীটের দৈর্ঘ্যকে নরম করা জড়িত।

শীটটি তার বেধের উপর নির্ভর করে একপাশে বা উভয় দিকে গরম করা যেতে পারে।

3 মিমি থেকে পুরু শীটগুলির জন্য ডাবল-পার্শ্বযুক্ত গরম করার সুপারিশ করা হয়।

উত্তপ্ত অঞ্চলটি 155oC এবং 165oC এর মধ্যে তাপমাত্রায় পছন্দসই কোণে বাঁকানোর জন্য যথেষ্ট নমনীয় হয়ে ওঠে।

কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং শীটের অখণ্ডতায় কোনো আপস আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বড় শীটটি বাঁকানোর আগে একটি ছোট নমুনা সহ হট লাইন বেন্ডিং সেটআপ পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ৷

গরম বাঁক একটি অপেক্ষাকৃত সহজ গঠন পদ্ধতি, কিন্তু এটি একটি অক্ষ বরাবর বাঁকানো অংশগুলি পেতে একটি ঘন ঘন ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই অংশগুলি প্রায়ই মেশিন গার্ড প্লেট এবং মত জন্য ব্যবহৃত হয়. একটি দীপ্তিমান হিটার (যেমন একটি ইনফ্রারেড ইমিটার বা একটি প্রতিরোধের হিটার) শীটের নমন লাইনকে গরম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, এই সাধারণ থার্মোফর্মিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা হয় 150-160 ℃, এবং এটি সাধারণত প্রাক-শুকানোর প্রয়োজন হয় না (যদি গঠনের তাপমাত্রা বেশি হয়) এটি অবশ্যই আগে থেকে শুকানো উচিত, এবং আপনার প্রথমে একটি ছোট বোর্ড দিয়ে চেষ্টা করা উচিত। )

একপাশে গরম করার সময়, একটি অভিন্ন গরম করার প্রভাব পাওয়ার জন্য প্লেটটিকে ক্রমাগত ঘোরানো উচিত। উপযুক্ত প্লেটের তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, হিটার থেকে প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন এবং প্লেটটি প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকানো পর্যন্ত চাপ বজায় রাখুন। উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা এবং 3 মিমি বা তার বেশি প্লেটের গরম নমনের জন্য, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত গরম করার প্রভাবটি আরও ভাল।