Analiza formării la îndoire la cald a tablei solide din policarbonat PC
Panourile solide din policarbonat PC sunt potrivite pentru clădiri înalte, școli, spitale, clădiri rezidențiale și instalații de iluminat bancar, precum și locuri în care trebuie utilizată sticlă rezistentă la spargere. Este utilizat pe scară largă în acoperișurile de iluminat cu suprafețe mari și balustradele scărilor. Foaia solidă de rezistență din policarbonat PC, ca și alte foi termoplastice, poate fi îndoită și formată.
Îndoirea la cald este o metodă frecvent utilizată pentru formarea plăcilor solide din policarbonat PC. Aceasta implică încălzirea foii la o anumită temperatură și apoi îndoirea ei de-a lungul unei axe pentru a obține forma dorită. Iată o analiză a formării prin îndoire la cald a plăcilor solide din policarbonat din PC pe baza rezultatelor căutării:
Proces de îndoire la cald:
Îndoirea la cald este o metodă de formare relativ simplă, care este frecvent utilizată pentru a obține piese care sunt îndoite de-a lungul unei axe.
Un încălzitor radiant, cum ar fi un emițător de infraroșu sau un încălzitor cu rezistență, este utilizat pentru a încălzi linia de îndoire a foii.
Temperatura necesară pentru îndoirea la cald este de obicei în jur de 150-160 ℃, iar pre-uscarea nu este de obicei necesară decât dacă temperatura de formare este foarte ridicată.
Foaia trebuie rotită în timp ce se încălzește pe o parte pentru a asigura o încălzire uniformă.
Odată ce temperatura corespunzătoare a plăcii este atinsă, placa este scoasă din încălzitor și se aplică presiune până când placa este îndoită la unghiul necesar.
Pentru o precizie mai mare și atunci când îndoiți foi de 3 mm sau mai groase, se recomandă încălzirea pe două fețe pentru rezultate mai bune.
Raza minimă de îndoire pentru foile solide din policarbonat PC este de trei ori grosimea foii, iar lățimea zonei de încălzire poate fi ajustată pentru a obține diferite raze de îndoire.
Pentru a reduce deformarea și pentru a menține forma, un suport de modelare simplu poate fi folosit pentru a răci placa în poziție după îndoire.
Este important de reținut că încălzirea locală poate provoca stres intern în produs, iar substanțele chimice utilizate pentru îndoirea la cald trebuie utilizate cu prudență.
Îndoirea liniei la rece:
Îndoirea liniei la rece este o tehnică în care o foaie de policarbonat este îndoită fără încălzire.
Este recomandat să folosiți unelte cu muchii ascuțite și să lăsați suficient timp după îndoire pentru cele mai bune rezultate.
Poate fi necesară îndoirea excesivă pentru a compensa revenirea elastică, care este tendința policarbonatului îndoit de a reveni la poziția inițială.
Îndoirea la rece nu este potrivită pentru variantele de policarbonat care sunt acoperite dur sau sunt protejate împotriva UV, deoarece poate slăbi aditivii de-a lungul liniei de îndoire.
Curbarea la rece:
Curbarea la rece presupune îndoirea întregii foi de policarbonat pentru a crea o cupolă sau o formă de arc.
Raza minimă de formare la rece se determină prin înmulțirea grosimii tablei cu 100
Cu cât varianta de policarbonat este mai dură, cu atât raza minimă de formare la rece necesară este mai mare.
Break Bending:
Break Bending utilizează o presă de frână pentru a modifica foaia de policarbonat în forma finală dorită.
Presa frana manuala, presa frana hidraulica si presa frana CNC sunt utilizate in mod obisnuit pentru indoirea la rupere.
Îndoirea liniei fierbinți:
Îndoirea liniei fierbinți profită de natura termoplastică a policarbonaților.
Aceasta implică înmuierea unei lungimi a foii folosind o bandă încălzită, cum ar fi un fir fierbinte sau un încălzitor electric.
Foaia poate fi încălzită pe o față sau pe ambele părți, în funcție de grosimea acesteia.
Încălzirea pe două fețe este recomandată pentru foi mai groase de 3 mm.
Regiunea încălzită devine suficient de flexibilă pentru a fi îndoită la unghiul dorit la temperaturi cuprinse între 155oC și 165oC.
Este important să testați configurația de îndoire a liniei fierbinți cu un eșantion mic înainte de a îndoi tabla mai mare pentru a asigura eficacitatea și pentru a verifica dacă există orice compromis în integritatea foii.
Îndoirea la cald este o metodă de formare relativ simplă, dar este și o metodă frecvent utilizată pentru a obține piese care sunt îndoite de-a lungul unei axe. Aceste piese sunt adesea folosite pentru plăcile de protecție a mașinii și altele asemenea. Un încălzitor radiant (cum ar fi un emițător de infraroșu sau un încălzitor cu rezistență) poate fi utilizat pentru a încălzi linia de îndoire a foii. De obicei, temperatura necesară pentru această termoformare simplă este de 150-160 ℃ și, de obicei, nu este necesară pre-uscare (dacă temperatura de formare este ridicată) Trebuie să fie pre-uscata și ar trebui să o încercați mai întâi cu o placă mică. ).
La încălzirea pe o parte, placa trebuie rotită continuu pentru a obține un efect de încălzire uniform. Când se atinge temperatura corespunzătoare a plăcii, scoateți placa din încălzitor și mențineți presiunea până când placa este îndoită la unghiul necesar. Pentru cerințe mai mari și îndoirea la cald a plăcilor de 3 mm sau mai multe, efectul de încălzire pe două fețe este mai bun.