Polikarbonatozko PC xafla solidoaren flexio beroaren analisia
Polikarbonatozko PC solidoen erresistentzia-panelak egokiak dira goi-mailako eraikinetarako, eskoletarako, ospitaleetarako, egoitza-eraikinetarako eta bankuetako argiztapenerako instalazioetarako, baita hausten aurkako beira erabili behar den lekuetarako ere. Oso erabilia da eremu handiko argiztapeneko teilatuetan eta eskaileretako barandan. Polikarbonatozko PC solidoko erresistentzia xafla, beste xafla termoplastiko batzuk bezala, tolestu eta eratu daiteke.
Beroan okertzea polikarbonatozko PC xafla solidoak osatzeko erabili ohi den metodoa da. Xafla tenperatura zehatz batera berotzea eta, ondoren, ardatz batean zehar okertzea nahi den forma lortzeko. Hona hemen polikarbonatozko PC xafla solidoen tolestura beroaren konformazioaren analisia bilaketa-emaitzetan oinarrituta:
Tolestura beroko prozesua:
Beroko tolesdura konformazio metodo nahiko sinplea da, maiz erabiltzen dena ardatz batean tolestuta dauden piezak lortzeko.
Berogailu distiratsu bat, adibidez, infragorrien igorle bat edo erresistentzia-berogailu bat, xaflaren tolestura-lerroa berotzeko erabiltzen da.
Beroan tolestatzeko behar den tenperatura 150-160 ℃ ingurukoa da normalean, eta aurrez lehortzea ez da beharrezkoa izan konformazio tenperatura oso altua ez bada.
Xafla biratu behar da alde batetik berotzen den bitartean beroketa uniformea bermatzeko.
Plaka-tenperatura egokia lortzen denean, plaka berogailutik ateratzen da eta presioa egiten da plaka behar den angelura tolestu arte.
Zehaztasun handiagoa lortzeko eta 3 mm edo lodiagoak diren xaflak tolestzerakoan, alde biko berogailua gomendatzen da emaitza hobeak lortzeko.
Polikarbonatozko PC xafla solidoen gutxieneko okertze-erradioa xaflaren lodiera baino hiru aldiz handiagoa da, eta berokuntza-eremuaren zabalera egokitu daiteke tolestura-erradio desberdinak lortzeko.
Desbideratzea murrizteko eta forma mantentzeko, moldatzeko euskarri soil bat erabil daiteke plaka tolestu ondoren lekuan hozteko.
Garrantzitsua da tokiko beroketak produktuan barneko estresa eragin dezakeela, eta beroan tolestatzeko erabiltzen diren produktu kimikoak kontu handiz erabili behar dira.
Hotz-lerroa makurtzea:
Lerro hotzean okertzea polikarbonatozko xafla bat berotu gabe tolesten den teknika da.
Ertz zorrotzak dituzten tresnak erabiltzea gomendatzen da eta tolestu ondoren denbora nahikoa ematea emaitza onenak lortzeko.
Gehiegizko okertzea beharrezkoa izan daiteke malgutasuna konpentsatzeko, hau da, tolestutako polikarbonatoak jatorrizko posiziora itzultzeko duen joera.
Lerro hotzean okertzea ez da egokia estaldura gogorrean edo UV bidez babestuta dauden polikarbonatoen aldaeretarako, bihurgune-lerroan zehar gehigarriak ahul ditzakeelako.
Kurba hotza:
Hotza kurbatzeak polikarbonatozko xafla osoa tolestu egiten du kupula edo arku forma sortzeko.
Hotzean konformazio erradio minimoa xaflaren lodiera biderkatuz zehazten da 100
Polikarbonatoaren aldaera zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta handiagoa izango da hotzeko konformazio-erradio minimoa.
Break Bending:
Break tolestzeak prentsa-balazta erabiltzen du polikarbonatozko xafla nahi den azken formara aldatzeko.
Eskuzko prentsa-balaztak, prentsa-balazta hidraulikoak eta CNC prentsa-balaztak erabili ohi dira haustura tolestatzeko.
Hot Line Tolesketa:
Hot line tolesteak polikarbonatoen izaera termoplastikoa aprobetxatzen du.
Xaflaren luzera bat leuntzea dakar berotutako tira baten bidez, hala nola hari bero bat edo berogailu elektriko bat.
Xafla alde batetik edo bi aldeetatik berotu daiteke, bere lodieraren arabera.
Alde biko berogailua gomendatzen da 3 mm baino lodiagoak diren xafletarako.
Berotutako eskualdea 155oC eta 165oC arteko tenperaturetan nahi den angelura okertzeko nahikoa malgu bihurtzen da.
Garrantzitsua da lerro beroko tolesketaren konfigurazioa lagin txiki batekin probatzea xafla handiagoa tolestu aurretik, eraginkortasuna ziurtatzeko eta xaflaren osotasunean arriskurik dagoen egiaztatzeko.
Tolestura beroa konformazio metodo nahiko sinplea da, baina ardatz batean tolestuta dauden piezak lortzeko maiz erabiltzen den metodoa ere bada. Pieza hauek sarritan erabiltzen dira makinen babes-plaketarako eta antzekoetarako. Berogailu distiratsu bat (adibidez, infragorrien igorle bat edo erresistentzia-berogailu bat) xaflaren tolestura-lerroa berotzeko erabil daiteke. Normalean, termokonformazio sinple honetarako behar den tenperatura 150-160 ℃ da, eta normalean ez da beharrezkoa aldez aurretik lehortzea (konformazio tenperatura altua bada). ).
Alde batetik berotzean, plaka etengabe biratu behar da berotze efektu uniforme bat lortzeko. Plaka-tenperatura egokia lortzen denean, kendu plaka berogailutik eta mantendu presioa, plaka behar den angelura okertu arte. Baldintza handiagoetarako eta 3 mm edo gehiagoko plaken bero tolesturarako, alde biko berogailu-efektua hobea da.