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Análisis de la formación por flexión en caliente de lámina sólida de policarbonato PC
Los paneles de resistencia sólida de policarbonato PC son adecuados para edificios de gran altura, escuelas, hospitales, edificios residenciales e instalaciones de iluminación de bancos, así como para lugares donde se debe utilizar vidrio resistente a roturas. Es ampliamente utilizado en techos de iluminación de grandes superficies y barandillas de escaleras. La lámina de resistencia sólida de policarbonato PC, al igual que otras láminas termoplásticas, se puede doblar y formar.
El doblado en caliente es un método comúnmente utilizado para formar láminas sólidas de policarbonato PC. Implica calentar la lámina a una temperatura específica y luego doblarla a lo largo de un eje para lograr la forma deseada. Aquí hay un análisis del conformado por doblado en caliente de láminas sólidas de policarbonato para PC basado en los resultados de la búsqueda.:
Proceso de doblado en caliente:
El doblado en caliente es un método de conformado relativamente simple que se utiliza con frecuencia para obtener piezas que se doblan a lo largo de un eje.
Para calentar la línea de doblado de la lámina se utiliza un calentador radiante, como un emisor de infrarrojos o un calentador de resistencia.
La temperatura requerida para el doblado en caliente suele ser de alrededor de 150-160 ℃ y, por lo general, no es necesario el secado previo a menos que la temperatura de formación sea muy alta.
La hoja debe girarse mientras se calienta por un lado para garantizar un calentamiento uniforme.
Una vez que se alcanza la temperatura adecuada de la placa, se retira la placa del calentador y se aplica presión hasta que la placa se dobla al ángulo requerido.
Para mayor precisión y al doblar láminas de 3 mm o más de espesor, se recomienda calentar por ambos lados para obtener mejores resultados.
El radio de curvatura mínimo para láminas sólidas de policarbonato PC es tres veces el espesor de la lámina y el ancho de la zona de calentamiento se puede ajustar para lograr diferentes radios de curvatura.
Para reducir la deflexión y mantener la forma, se puede utilizar un soporte de conformación simple para enfriar la placa en su lugar después de doblarla.
Es importante tener en cuenta que el calentamiento local puede causar tensión interna en el producto y los productos químicos utilizados para el doblado en caliente deben usarse con precaución.
Doblado de línea en frío:
El doblado en línea en frío es una técnica en la que se dobla una lámina de policarbonato sin calentar.
Se recomienda utilizar herramientas con bordes afilados y dejar pasar suficiente tiempo después de doblarlas para obtener mejores resultados.
Es posible que sea necesario doblar demasiado para compensar la recuperación elástica, que es la tendencia del policarbonato doblado a volver a su posición original.
El doblado en línea en frío no es adecuado para variantes de policarbonato con revestimiento duro o protección UV, ya que puede debilitar los aditivos a lo largo de la línea de doblado.
Curvado en frío:
El curvado en frío implica doblar toda la lámina de policarbonato para crear una forma de cúpula o arco.
El radio mínimo de conformado en frío se determina multiplicando el espesor de la lámina por 100
Cuanto más dura sea la variante de policarbonato, mayor será el radio mínimo de conformado en frío requerido.
Romper la flexión:
El doblado por rotura utiliza una prensa plegadora para alterar la lámina de policarbonato a la forma final deseada.
Las prensas plegadoras manuales, hidráulicas y CNC se utilizan comúnmente para el doblado por rotura.
Doblado de línea caliente:
El doblado en caliente aprovecha la naturaleza termoplástica de los policarbonatos.
Se trata de ablandar un trozo de lámina utilizando una tira calentada, como un alambre caliente o un calentador eléctrico.
La lámina se puede calentar por una cara o por ambas caras, dependiendo de su espesor.
Se recomienda el calentamiento por ambas caras para láminas de más de 3 mm de espesor.
La región calentada se vuelve lo suficientemente flexible como para doblarla al ángulo deseado a temperaturas entre 155 oC y 165 oC.
Es importante probar la configuración de doblado en línea caliente con una pequeña muestra antes de doblar la hoja más grande para garantizar la eficacia y verificar si hay algún compromiso en la integridad de la hoja.
El doblado en caliente es un método de conformado relativamente simple, pero también es un método utilizado con frecuencia para obtener piezas que se doblan a lo largo de un eje. Estas piezas se utilizan a menudo para placas protectoras de máquinas y similares. Se puede utilizar un calentador radiante (tal como un emisor de infrarrojos o un calentador de resistencia) para calentar la línea de doblado de la lámina. Por lo general, la temperatura requerida para este termoformado simple es de 150-160 ℃, y generalmente no es necesario secar previamente (si la temperatura de formación es alta). Debe secarse previamente y primero debe probarlo con una tabla pequeña. ).
Al calentar por un lado, la placa debe girarse continuamente para obtener un efecto de calentamiento uniforme. Cuando se alcance la temperatura adecuada de la placa, retire la placa del calentador y mantenga la presión hasta que la placa se doble al ángulo requerido. Para requisitos más altos y doblado en caliente de placas de 3 mm o más, el efecto de calentamiento de doble cara es mejor.