ポリカーボネートPCソリッドシートの熱間曲げ成形の分析

ポリカーボネートPCソリッド耐久パネルは、高層ビル、学校、病院、住宅、銀行の照明施設、および飛散防止ガラスを使用する必要がある場所に適しています。 大面積の照明屋根や階段のガードレールなどに広く使用されています。 ポリカーボネート PC ソリッド耐久性シートは、他の熱可塑性シートと同様に、曲げて成形することができます。

熱間曲げは、ポリカーボネート PC ソリッド シートを形成するために一般的に使用される方法です。 これには、シートを特定の温度に加熱し、軸に沿って曲げて目的の形状を達成することが含まれます。 検索結果に基づいたポリカーボネートPCソリッドシートの熱間曲げ成形の解析です。：

熱間曲げ加工：

熱間曲げは、軸に沿って曲げられた部品を得るためによく使用される比較的単純な成形方法です。

シートの折り曲げ線を加熱するには、赤外線エミッターや抵抗ヒーターなどの輻射ヒーターを使用します。

熱間曲げに必要な温度は通常約 150 ～ 160℃で、成形温度が非常に高くない限り、通常は予備乾燥は必要ありません。

均一に加熱するために、片面を加熱しながらシートを回転させる必要があります。

適切なプレート温度に達したら、プレートをヒーターから取り外し、プレートが必要な角度に曲げられるまで圧力を加えます。

より高い精度を得るために、また 3 mm 以上の厚さのシートを曲げる場合は、より良い結果を得るために両面加熱をお勧めします。

ポリカーボネート PC ソリッド シートの最小曲げ半径はシートの厚さの 3 倍であり、加熱ゾーンの幅を調整してさまざまな曲げ半径を実現できます。

たわみを軽減して形状を維持するには、単純な成形ブラケットを使用して、曲げた後にプレートを定位置で冷却します。

局所的な加熱は製品に内部応力を引き起こす可能性があることに注意することが重要であり、熱間曲げに使用される化学物質は注意して使用する必要があります。

 

 

 

冷間曲げ加工：

コールドラインベンディングは、ポリカーボネートシートを加熱せずに曲げる技術です。

最良の結果を得るには、鋭いエッジを持つツールを使用し、曲げた後に十分な時間を置くことをお勧めします。

スプリングバック (曲がったポリカーボネートが元の位置に戻ろうとする傾向) を補償するには、過度に曲げる必要がある場合があります。

コールドライン曲げは、曲げラインに沿った添加剤を弱める可能性があるため、ハードコートまたは UV 保護されたポリカーボネートの種類には適していません。

コールドカービング：

コールドカービングでは、ポリカーボネートシート全体を曲げてドームまたはアーチ形状を作成します。

最小冷間成形半径は、板厚に次の値を乗じることによって決定されます。 100

ポリカーボネートの種類が硬ければ硬いほど、必要な最小冷間成形半径は大きくなります。

ブレイクベンディング：

破断曲げでは、プレス ブレーキを利用してポリカーボネート シートを目的の最終形状に変更します。

ブレイクベンディングには手動プレスブレーキ、油圧プレスブレーキ、CNCプレスブレーキが一般的に使用されます。

熱線曲げ：

ホットライン曲げは、ポリカーボネートの熱可塑性の性質を利用します。

これには、熱線や電気ヒーターなどの加熱されたストリップを使用して、シートの長さを柔らかくすることが含まれます。

シートは厚さに応じて片面または両面を加熱できます。

厚さ3mm以上のシートには両面加熱を推奨します。

加熱された領域は、155 ℃ ～ 165 ℃ の温度で必要な角度に曲げられるほど柔軟になります。

大きなシートを曲げる前に、小さなサンプルでホット ライン曲げセットアップをテストし、効果を確認し、シートの完全性が損なわれていないか確認することが重要です。

熱間曲げは比較的単純な成形方法ですが、軸に沿って曲げられた部品を得るためによく使用される方法でもあります。 機械のガードプレートなどによく使われる部品です。 輻射ヒーター（赤外線エミッターや抵抗ヒーターなど）を使用してシートの折り曲げ線を加熱することができます。 通常、この単純な熱成形に必要な温度は 150 ～ 160℃で、通常は予備乾燥する必要はありません（成形温度が高い場合）。予備乾燥する必要があります。最初は小さな基板で試してください。 ）。

片面を加熱する場合、均一な加熱効果を得るためにプレートを連続的に回転させる必要があります。 プレートが適切な温度に達したら、ヒーターからプレートを取り外し、プレートが必要な角度に曲がるまで圧力を維持します。 より高い要件や 3 mm 以上のプレートの熱間曲げの場合は、両面加熱効果が優れています。