¿Cómo evitar la formación de ampollas o blanqueamiento de las láminas sólidas de PC después de doblarlas y doblarlas en caliente?

Todo el mundo sabe que la forma plástica de la PC se usa ampliamente. Adecuado para instalaciones de iluminación en edificios de gran altura, escuelas, hospitales, áreas residenciales, bancos y lugares donde se debe utilizar vidrio resistente a roturas, ampliamente utilizado para iluminación de techos de grandes áreas y barandillas de escaleras.

 El doblado en caliente de láminas sólidas de PC, también conocido como prensado en caliente, es un proceso que consiste en calentar láminas sólidas de PC a una temperatura determinada, ablandarlas y luego sufrir una deformación plástica en función de sus propiedades termoplásticas. Las láminas sólidas se pueden doblar en caliente o en frío, pero Debido a que el doblado en frío solo puede realizar procesos simples como el doblado recto, es impotente para requisitos de procesamiento complejos como la curvatura. El conformado por doblado en caliente es un método de conformado relativamente simple, pero también es el método más comúnmente utilizado para obtener piezas dobladas a lo largo de un eje, que a menudo se utilizan para láminas protectoras de máquinas, etc. Para láminas con mayores requisitos y doblado en caliente de 3 mm o más, el calentamiento por ambos lados tiene un mejor efecto.

Sin embargo, si no se tiene cuidado durante el doblado en caliente, es fácil que se forme espuma y se blanquee. ¿Cómo podemos evitar esto?

La temperatura de deformación térmica de la lámina sólida de PC es de aproximadamente 130 ℃ . La temperatura de transición vítrea es aproximadamente 150 ℃ , por encima del cual la lámina puede sufrir conformación en caliente. El radio de curvatura mínimo es tres veces el espesor de la lámina y el ancho del área de calentamiento se puede ajustar para obtener diferentes radios de curvatura. Para la producción de piezas de alta precisión o (y) grandes, se recomienda utilizar un dispositivo doblador con controladores de temperatura en ambos lados. Se puede fabricar un soporte de conformación simple para permitir que la lámina se enfríe en su lugar y reducir la deflexión. El calentamiento localizado puede provocar tensiones internas en el producto y se debe prestar especial atención al uso de productos químicos para las láminas dobladas en caliente. En cualquier caso, se recomienda intentar primero hacer una muestra para determinar la viabilidad de la operación de plegado y las condiciones adecuadas del proceso.

Generalmente existen dos métodos para preparar placas calefactoras para la empresa.

1 、 Cable calefactor eléctrico: el cable calefactor eléctrico puede calentar las láminas sólidas de PC a lo largo de una determinada línea recta (para la línea), suspender la parte de las láminas sólidas de PC que debe doblarse sobre el cable calefactor eléctrico, calentarla para ablandarla y luego Dóblelo a lo largo de esta posición de línea recta que suaviza el calentamiento.

2 、 Horno: calentar y doblar el horno provoca un cambio de superficie curva (opuesto a la aguja) en las láminas sólidas de PC. Primero, coloque las láminas sólidas de PC en el horno y caliéntelas en su conjunto durante un tiempo. Después de que se ablande, saque las láminas sólidas de PC enteras y ablandadas y colóquelas en el molde madre prefabricado. Luego presiónala con el molde macho y espera a que la placa se enfríe antes de sacarla, completando todo el proceso de moldeado.

Ya sea que se utilice un cable calefactor eléctrico o un horno para procesar láminas sólidas de PC, a menudo se producen fenómenos como burbujas y blanqueamiento en las piezas dobladas, que pueden afectar la apariencia o provocar altas tasas de pérdida.

Generalmente hay dos razones que causan burbujas en la hoja.:

1 、 Si la lámina sólida de PC se calienta durante demasiado tiempo o a una temperatura demasiado alta, la placa burbujeará (la temperatura será demasiado alta, el interior comenzará a derretirse y el gas externo entrará al interior de la lámina). Sin embargo, a diferencia de la producción de chapa metálica, donde la temperatura y el tiempo de calentamiento se controlan con precisión mediante equipos, el posprocesamiento generalmente depende del juicio manual, por lo que el doblado generalmente requiere trabajadores profesionales experimentados para completarse.

2 、 La propia lámina de PC (policarbonato) absorberá la humedad (a presión atmosférica estándar, 23 ℃ , humedad relativa del 50%, la tasa de absorción de agua es del 0,15%). Por lo tanto, si la lámina sólida terminada se almacena durante mucho tiempo, a menudo absorbe humedad del aire. Si no se elimina la humedad antes del moldeo, aparecerán burbujas y grupos de microporos brumosos en el producto formado, lo que afectará la apariencia.

Para evitar situaciones anormales causadas por la humedad, la lámina debe secarse previamente a una temperatura más baja durante un período de tiempo antes de calentarla y darle forma. Por lo general, la humedad se puede eliminar a un ajuste de temperatura de 110 ℃ ~120 ℃ , y la temperatura de deshidratación no debe exceder 130 ℃ para evitar que la tabla se ablande. La duración de la eliminación de la humedad depende del contenido de humedad de la lámina, del espesor de la lámina y de la temperatura de secado adoptada. La lámina que ha sido deshidratada se puede calentar de forma segura a 180-190 ℃ y puede deformarse fácilmente.

hoja sólida de PC El doblado es un proceso esencial en el procesamiento y producción de láminas sólidas. Como fábrica de producción y procesamiento, debemos considerar de manera integral qué proceso elegir en función de los requisitos específicos del producto y controlar los puntos clave que son propensos a tener problemas para producir productos de láminas sólidas de PC sin burbujas y con dimensiones estandarizadas.