¿Cuáles son las precauciones para procesar materias primas de PC en productos terminados?

¿Qué productos satisfacen las necesidades de los clientes y resaltan la competitividad de nuestros productos? Realizamos una investigación en plataformas en línea y descubrimos que los productos procesados ​​por PC son muy populares, como parasoles, tableros de baloncesto, pantallas de lámparas, protectores, etc.

La producción de un producto depende principalmente del molde. Siempre que se diseñe el molde, el estilo de producto deseado es suficiente. Pero el mayor dolor de cabeza en el proceso de producción es que el procesamiento requiere atención a muchos detalles; de lo contrario, los productos producidos se deformarán o no cumplirán con los estándares que queremos. Entonces, ¿a qué detalles debemos prestar atención en el proceso de producción? Hemos resumido las diez consideraciones principales.

Primera nota: Materias primas secas

Los plásticos de PC, incluso cuando se exponen a niveles muy bajos de humedad, pueden sufrir hidrólisis para romper enlaces, reducir el peso molecular y disminuir la resistencia física. Por lo tanto, antes del proceso de moldeo, el contenido de humedad del policarbonato debe controlarse estrictamente para que sea inferior al 0,02%.

Segunda nota: temperatura de inyección

Generalmente, la temperatura entre 270~320 ℃ Se selecciona para moldear. Si la temperatura del material excede 340 ℃ , la PC se descompondrá, el color del producto se oscurecerá y aparecerán defectos como cables plateados, rayas oscuras, puntos negros y burbujas en la superficie. Al mismo tiempo, las propiedades físicas y mecánicas también disminuirán significativamente.

Tercera nota: presión de inyección

Las propiedades físicas y mecánicas, la tensión interna y la contracción del moldeo de los productos de PC tienen un cierto impacto en su apariencia y propiedades de desmoldeo. Una presión de inyección demasiado baja o demasiado alta puede provocar ciertos defectos en los productos. Generalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120 MPa.

Cuarta nota: presión de mantenimiento y tiempo de mantenimiento

La magnitud de la presión de mantenimiento y la duración del tiempo de mantenimiento tienen un impacto significativo en la tensión interna de los productos de PC. Si la presión es demasiado baja y el efecto de contracción es pequeño, pueden aparecer burbujas de vacío o hendiduras en la superficie. Si la presión es demasiado alta, se puede generar una tensión interna significativa alrededor del bebedero. En el procesamiento práctico, a menudo se utilizan altas temperaturas del material y bajas presiones de mantenimiento para resolver este problema.

Quinta nota: velocidad de inyección

No hay un impacto significativo en el rendimiento de los productos de PC, a excepción de los productos de paredes delgadas, puertas pequeñas, orificios profundos y procesos largos. Generalmente, se utiliza un procesamiento de velocidad media o lenta, y se prefiere la inyección en múltiples etapas, generalmente usando un método de inyección lenta, rápida y lenta en múltiples etapas.

Sexta nota: temperatura del molde

85~120 ℃ , generalmente controlado a 80-100 ℃ . Para productos con formas complejas, espesores finos y altos requisitos, también se puede aumentar a 100-120 ℃ , pero no puede exceder la temperatura de deformación en caliente del molde.

Séptima nota: velocidad del tornillo y contrapresión

Debido a la alta viscosidad del PC fundido, es beneficioso para la plastificación, el escape y el mantenimiento de la máquina plastificadora evitar una carga excesiva del tornillo. El requisito de velocidad del tornillo no debe ser demasiado alto, generalmente controlado a 30-60 r/min, y la contrapresión debe controlarse entre el 10-15 % de la presión de inyección.

Octava nota: Uso de aditivos

Durante el proceso de moldeo por inyección de PC, el uso de agentes desmoldantes debe controlarse estrictamente y el uso de materiales reciclados no debe exceder el triple, con una tasa de uso de aproximadamente el 20%.

Novena nota: el moldeo por inyección de PC tiene altos requisitos para los moldes:

Diseñe canales que sean lo más gruesos y cortos posible, con una flexión mínima, y ​​utilice canales de desvío de sección transversal circular y esmerilado y pulido de canales para reducir la resistencia al flujo del material fundido. La compuerta de inyección puede utilizar cualquier forma de compuerta, pero el diámetro del nivel de entrada de agua no debe ser inferior a 1,5 mm.

Décima nota: Requisitos para máquinas de plástico utilizadas en la producción de productos de PC:

El volumen máximo de inyección del producto no debe exceder el 70-80% del volumen de inyección nominal; La presión de sujeción oscila entre 0,47 y 0,78 toneladas por centímetro cuadrado del área proyectada del producto terminado; El tamaño óptimo de la máquina es aproximadamente del 40 al 60% de la capacidad de la máquina de moldeo por inyección según el peso del producto terminado. La longitud mínima del tornillo debe ser de 15 diámetros, siendo óptima una relación L/D de 20:1.

Es necesario un procesamiento razonable y efectivo para maximizar la efectividad del producto terminado. Proporcionar a los clientes más opciones.