熱間曲げや曲げ後のPCソリッドシートの膨れや白化を回避するにはどうすればよいですか?

PC のプラスチック形状が広く使用されていることは誰もが知っています。 高層ビル、学校、病院、住宅地、銀行、飛散防止ガラスが必要な場所の照明施設に適しており、大面積の照明屋根や階段のガードレールなどに広く使用されています。

 ホットプレスとしても知られる PC ソリッド シートの熱間曲げは、PC ソリッド シートを特定の温度に加熱して軟化させ、その後その熱可塑性特性に基づいて塑性変形させるプロセスです。ソリッド シートは熱間曲げまたは冷間曲げが可能ですが、冷間曲げ加工は直線曲げなどの単純な加工しかできないため、曲率などの複雑な加工要件には無力です。 熱間曲げ成形は比較的簡単な成形方法ですが、軸に沿って曲げた部品を得る最も一般的な方法であり、機械の保護シートなどによく使用されます。 要件が高く、3mm 以上の熱間曲げが必要なシートの場合は、両面加熱の方が効果的です。

ただし、熱間曲げ加工の際は注意しないと泡立ちや白化が起こりやすくなります。 どうすればこれを回避できるでしょうか?

PCソリッドシートの熱変形温度は約 130 ℃ . ガラス転移温度は約 150 ℃ 、その上でシートは熱間成形を受けることができます。 最小曲げ半径はシートの厚さの 3 倍で、加熱領域の幅を調整してさまざまな曲げ半径を得ることができます。 高精度部品や大型部品の製造には、両側に温度コントローラーを備えた曲げ装置の使用をお勧めします。 簡単な成形ブラケットを作成して、シートを所定の位置で冷却してたわみを減らすことができます。 局所的な加熱は製品に内部応力を引き起こす可能性があるため、熱間曲げシートへの化学薬品の使用には特別な注意を払う必要があります。 いずれの場合も、まずサンプルを作成して曲げ加工の実現可能性と適切な加工条件を判断することをお勧めします。

企業向けに加熱プレートを準備するには、一般に 2 つの方法があります。

1 、 電熱線 - 電熱線は、PCソリッドシートを特定の直線（ライン用）に沿って加熱し、曲げる必要があるPCソリッドシートの部分を電熱線の上に吊り下げ、加熱して柔らかくします。この加熱軟化直線位置に沿って曲げます。

2 、 オーブン - オーブンを加熱して曲げることにより、PCソリッドシートに曲面変化（針の反対側）を引き起こします。 まず、PCソリッドシートをオーブンに入れ、全体を一定時間加熱します。 軟化後、軟化したPCソリッドシート全体を取り出し、あらかじめ作成しておいた母型の上に置きます。 その後、雄型で押し付け、プレートが冷めるのを待って取り出し、成形プロセスは完了です。

PCソリッドシートを電熱線やオーブンで加工する場合、折り曲げ部分での発泡や白化などの現象が発生し、外観に影響を与えたり、ロス率が高くなることがあります。

シートに泡が発生する原因は通常 2 つあります。：

1 、 PCソリッドシートを長時間加熱したり、温度が高すぎると基板が発泡します（温度が高くなりすぎて内部が溶け始め、外部のガスがシート内部に侵入します）。 しかし、設備によって温度や加熱時間を正確に管理する板金加工とは異なり、後加工は人の判断に頼ることが多く、曲げ加工には経験豊富な専門職人が必要となるのが一般的です。

2 、 PC（ポリカーボネート）シート自体が吸湿します（常圧、 23 ℃ 、相対湿度50%、吸水率は0.15%)。 そのため、完成したソリッドシートを長期間保管すると、空気中の水分を吸収してしまうことが多くなります。 成形前に水分を除去しないと成形品中に気泡や霧状の微細孔群が発生し、外観に影響を与えます。

湿気による異常事態を避けるため、加熱成形前にシートを低温で一定時間予備乾燥してください。 通常、次の温度設定で水分を除去できます。 110 ℃ ~120 ℃ 、脱水温度は以下を超えてはなりません。 130 ℃ 板が柔らかくなるのを防ぐためです。 水分を除去する時間は、シートの含水率、シートの厚さ、乾燥温度によって異なります。 脱水後のシートは180℃まで加熱しても安全です。190 ℃ そして簡単に変形することができます。

PCソリッドシート 曲げ加工は無垢板の加工・生産において欠かせない工程です。 生産・加工工場としては、製品の特性に応じてどの工程を選択するかを総合的に検討し、トラブルになりやすいポイントを押さえて、気泡のない規格寸法のPCソリッドシート製品を生産する必要があります。