Πώς να αποφύγετε τη δημιουργία φυσαλίδων/λεύκανσης στερεών φύλλων PC μετά από εν θερμώ κάμψη και κάμψη;

Όλοι γνωρίζουν ότι το πλαστικό σχήμα του υπολογιστή χρησιμοποιείται ευρέως. Κατάλληλο για εγκαταστάσεις φωτισμού σε πολυώροφα κτίρια, σχολεία, νοσοκομεία, κατοικημένες περιοχές, τράπεζες και χώρους όπου πρέπει να χρησιμοποιείται ανθεκτικό γυαλί.

 Η θερμή κάμψη των στερεών φύλλων PC, γνωστή και ως θερμή συμπίεση, είναι μια διαδικασία θέρμανσης των στερεών φύλλων PC σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, μαλακώνοντάς τα και στη συνέχεια υφίστανται πλαστική παραμόρφωση με βάση τις θερμοπλαστικές τους ιδιότητες. Τα στερεά φύλλα μπορούν να κάμπτονται εν θερμώ ή ψυχρά, αλλά Επειδή η ψυχρή κάμψη μπορεί να εκτελέσει μόνο απλή επεξεργασία, όπως η ευθεία κάμψη, είναι ανίσχυρη για πολύπλοκες απαιτήσεις επεξεργασίας όπως η καμπυλότητα. Η θερμή κάμψη είναι μια σχετικά απλή μέθοδος διαμόρφωσης, αλλά είναι επίσης η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τη λήψη εξαρτημάτων λυγισμένα κατά μήκος ενός άξονα, τα οποία χρησιμοποιούνται συχνά για προστατευτικά φύλλα μηχανής κ.λπ. Για φύλλα με υψηλότερες απαιτήσεις και θερμή κάμψη 3 mm ή περισσότερο, η θέρμανση διπλής όψης έχει καλύτερο αποτέλεσμα.

Ωστόσο, εάν δεν είστε προσεκτικοί κατά τη διάρκεια της καυτής κάμψης, είναι εύκολο να εμφανίσετε αφρό και λεύκανση. Πώς μπορούμε να το αποφύγουμε αυτό;

Η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης του στερεού φύλλου PC είναι περίπου 130 ℃ . Η θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού είναι περίπου 150 ℃ , πάνω από το οποίο το φύλλο μπορεί να υποστεί θερμή διαμόρφωση. Η ελάχιστη ακτίνα κάμψης είναι τριπλάσια του πάχους του φύλλου και το πλάτος της περιοχής θέρμανσης μπορεί να ρυθμιστεί για να ληφθούν διαφορετικές ακτίνες κάμψης. Για την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας ή (και) μεγάλων εξαρτημάτων, συνιστάται η χρήση συσκευής κάμψης με ελεγκτές θερμοκρασίας και στις δύο πλευρές. Μπορεί να κατασκευαστεί ένας απλός βραχίονας διαμόρφωσης για να επιτρέψει στο φύλλο να κρυώσει στη θέση του για να μειωθεί η παραμόρφωση. Η τοπική θέρμανση μπορεί να προκαλέσει εσωτερική καταπόνηση στο προϊόν και πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη χρήση χημικών ουσιών για θερμά λυγισμένα φύλλα. Σε κάθε περίπτωση, συνιστάται να προσπαθήσετε πρώτα να κάνετε ένα δείγμα για να προσδιορίσετε τη σκοπιμότητα της λειτουργίας κάμψης και τις κατάλληλες συνθήκες διεργασίας

Υπάρχουν γενικά δύο μέθοδοι για την προετοιμασία των πλακών θέρμανσης για την εταιρεία

1 、 Ηλεκτρικό καλώδιο θέρμανσης - Το ηλεκτρικό καλώδιο θέρμανσης μπορεί να θερμάνει τα στερεά φύλλα του υπολογιστή κατά μήκος μιας συγκεκριμένης ευθείας γραμμής (για τη γραμμή), να αναρτήσει το τμήμα των στερεών φύλλων του υπολογιστή που πρέπει να λυγίσει πάνω από το ηλεκτρικό καλώδιο θέρμανσης, να το θερμάνει για να μαλακώσει και στη συνέχεια λυγίστε το κατά μήκος αυτής της ευθείας θέσης μαλακώματος θέρμανσης.

2 、 Φούρνος - Η θέρμανση και η κάμψη του φούρνου προκαλεί αλλαγή καμπύλης επιφάνειας (απέναντι από τη βελόνα) στα συμπαγή φύλλα του υπολογιστή. Αρχικά, τοποθετήστε τα στερεά φύλλα του υπολογιστή στο φούρνο και θερμαίνετε τον ολόκληρο για ένα χρονικό διάστημα. Αφού μαλακώσει, βγάζετε τα μαλακωμένα ολόκληρα συμπαγή φύλλα του υπολογιστή και το τοποθετείτε στο προκατασκευασμένο μητρικό καλούπι. Στη συνέχεια, πιέστε το προς τα κάτω με το αρσενικό καλούπι και περιμένετε να κρυώσει το πιάτο πριν το βγάλετε, ολοκληρώνοντας όλη τη διαδικασία διαμόρφωσης.

Είτε χρησιμοποιείτε ηλεκτρικό καλώδιο θέρμανσης είτε φούρνο για την επεξεργασία στερεών φύλλων υπολογιστή, υπάρχουν συχνά φαινόμενα όπως φυσαλίδες και λεύκανση στα λυγισμένα μέρη, τα οποία μπορεί να επηρεάσουν την εμφάνιση ή να οδηγήσουν σε υψηλά ποσοστά απώλειας.

Υπάρχουν συνήθως δύο λόγοι που προκαλούν φυσαλίδες στο φύλλο:

1 、 Εάν το στερεό φύλλο του υπολογιστή θερμανθεί για πολύ καιρό/σε πολύ υψηλή θερμοκρασία, η πλακέτα θα σχηματίσει φυσαλίδες (η θερμοκρασία θα είναι πολύ υψηλή, το εσωτερικό θα αρχίσει να λιώνει και εξωτερικό αέριο θα εισέλθει στο εσωτερικό του φύλλου). Ωστόσο, σε αντίθεση με την παραγωγή λαμαρίνας όπου η θερμοκρασία και ο χρόνος θέρμανσης ελέγχονται επακριβώς από τον εξοπλισμό, η μετα-επεξεργασία βασίζεται συνήθως στη χειροκίνητη κρίση, επομένως η κάμψη απαιτεί γενικά έμπειρους επαγγελματίες εργάτες για να ολοκληρωθεί.

2 、 Το ίδιο το φύλλο PC (πολυανθρακικό) θα απορροφήσει την υγρασία (σε τυπική ατμοσφαιρική πίεση, 23 ℃ , σχετική υγρασία 50%, το ποσοστό απορρόφησης νερού είναι 0,15%). Επομένως, εάν το έτοιμο στερεό φύλλο αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, συχνά απορροφά την υγρασία από τον αέρα. Εάν η υγρασία δεν αφαιρεθεί πριν από τη χύτευση, θα εμφανιστούν φυσαλίδες και ομιχλώδεις ομάδες μικροπόρων στο σχηματισμένο προϊόν, οι οποίες θα επηρεάσουν την εμφάνιση.

Για να αποφύγετε μη φυσιολογικές καταστάσεις που προκαλούνται από την υγρασία, το φύλλο θα πρέπει να προξηρανθεί σε χαμηλότερη θερμοκρασία για κάποιο χρονικό διάστημα πριν θερμανθεί και σχηματιστεί. Συνήθως, η υγρασία μπορεί να αφαιρεθεί σε ρύθμιση θερμοκρασίας του 110 ℃ ~120 ℃ και η θερμοκρασία αφυδάτωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει 130 ℃ για να μην μαλακώσει η σανίδα. Η διάρκεια της αφαίρεσης της υγρασίας εξαρτάται από την περιεκτικότητα σε υγρασία του φύλλου, το πάχος του φύλλου και τη θερμοκρασία στεγνώματος που υιοθετείται. Το φύλλο που έχει αφυδατωθεί μπορεί να θερμανθεί με ασφάλεια στους 180-190 ℃ και μπορεί εύκολα να παραμορφωθεί.

Στερεό φύλλο PC Η κάμψη είναι μια βασική διαδικασία στην επεξεργασία και παραγωγή στερεών φύλλων. Ως εργοστάσιο παραγωγής και επεξεργασίας, θα πρέπει να εξετάσουμε διεξοδικά ποια διαδικασία να επιλέξουμε με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του προϊόντος και να ελέγξουμε τα βασικά σημεία που είναι επιρρεπή σε προβλήματα, ώστε να παράγουμε προϊόντα συμπαγούς φύλλου υπολογιστή χωρίς φυσαλίδες και με τυποποιημένες διαστάσεις!