ചൂടുള്ള വളയുകയും വളയുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകളുടെ പൊള്ളൽ/വെളുപ്പിക്കൽ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

പിസിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആകൃതിയാണ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾ, സ്‌കൂളുകൾ, ആശുപത്രികൾ, റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയകൾ, ബാങ്കുകൾ, തകരുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ലൈറ്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, വലിയ ഏരിയ ലൈറ്റിംഗ് മേൽക്കൂരകൾക്കും സ്റ്റെയർ ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾക്കും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകൾ ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി മൃദുവാക്കുകയും തുടർന്ന് അതിൻ്റെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. സോളിഡ് ഷീറ്റുകൾ ചൂട് വളയുകയോ തണുത്ത വളയുകയോ ചെയ്യാം, കോൾഡ് ബെൻഡിംഗിന് സ്‌ട്രെയിറ്റ് ബെൻഡിംഗ് പോലുള്ള ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, വക്രത പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് ഇത് ശക്തിയില്ലാത്തതാണ്. ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ് ഫോർമിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതമായ രൂപീകരണ രീതിയാണ്, എന്നാൽ ഒരു അക്ഷത്തിൽ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മെഷീൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഷീറ്റുകൾക്കും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും 3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ചൂടുള്ള ബെൻഡിംഗും ഉള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ചൂടാക്കൽ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ചൂടുള്ള വളയുന്ന സമയത്ത് ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നുരയും വെളുപ്പും അനുഭവപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. നമുക്ക് ഇത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ താപനില ഏകദേശം ആണ് 130 ℃ . ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില ഏകദേശം 150 ℃ , അതിന് മുകളിൽ ഷീറ്റ് ചൂടുള്ള രൂപീകരണത്തിന് വിധേയമാകാം. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ആരം ഷീറ്റിൻ്റെ കനം മൂന്നിരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത വളയുന്ന ആരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ ഏരിയയുടെ വീതി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ (ഒപ്പം) വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഇരുവശത്തും താപനില കൺട്രോളറുകളുള്ള ഒരു ബെൻഡിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ലളിതമായ ഷേപ്പിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ് ഉണ്ടാക്കാം. പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ചൂടുള്ള വളഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക് രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, വളയുന്ന പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാധ്യതയും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കാൻ ആദ്യം ഒരു സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കമ്പനിക്ക് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്

1 、 ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ വയർ - ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ വയറിന് പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകളെ ഒരു നിശ്ചിത നേർരേഖയിലൂടെ (ലൈനിനായി) ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ വയറിന് മുകളിൽ വളയേണ്ട പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഭാഗം താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക, മൃദുവാക്കാൻ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ഈ തപീകരണ മയപ്പെടുത്തുന്ന നേർരേഖ സ്ഥാനത്തിനൊപ്പം ഇത് വളയ്ക്കുക.

2 、 ഓവൻ - അടുപ്പ് ചൂടാക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകളിൽ വളഞ്ഞ ഉപരിതല മാറ്റത്തിന് (സൂചിക്ക് എതിർവശത്ത്) കാരണമാകുന്നു. ആദ്യം, പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകൾ അടുപ്പിലേക്ക് വയ്ക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് മൊത്തത്തിൽ ചൂടാക്കുക. മൃദുവായ ശേഷം, മൃദുവായ മുഴുവൻ പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകൾ പുറത്തെടുത്ത് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മദർ മോൾഡിൽ വയ്ക്കുക. തുടർന്ന് ആൺ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി പ്ലേറ്റ് തണുക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, അത് പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുഴുവൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കുക.

പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഓവൻ ഉപയോഗിച്ചാലും, വളയുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ബബ്ലിംഗ്, വെളുപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഇത് രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയോ ഉയർന്ന നഷ്ടനിരക്കിന് കാരണമാകുകയോ ചെയ്യും.

ഷീറ്റിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്:

1 、 പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റ് വളരെ നേരം / വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, ബോർഡ് കുമിളയാകും (താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, ഉൾഭാഗം ഉരുകാൻ തുടങ്ങും, കൂടാതെ ബാഹ്യ വാതകം ഷീറ്റിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും). എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താപനിലയും ചൂടാക്കൽ സമയവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി മാനുവൽ വിധിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വളയുന്നത് സാധാരണയായി പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രൊഫഷണൽ തൊഴിലാളികൾ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2 、 പിസി (പോളികാർബണേറ്റ്) ഷീറ്റ് തന്നെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യും (സാധാരണ അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ, 23 ℃ , ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 50%, വെള്ളം ആഗിരണം നിരക്ക് 0.15%). അതിനാൽ, ഫിനിഷ്ഡ് സോളിഡ് ഷീറ്റ് വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പലപ്പോഴും വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുമിളകളും മൂടൽമഞ്ഞ് മൈക്രോ പോർ ഗ്രൂപ്പുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കും.

ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഷീറ്റ് ചൂടാക്കി രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉണക്കണം. സാധാരണയായി, ഈർപ്പം ഒരു താപനില ക്രമീകരണത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാം 110 ℃ ~120 ℃ , കൂടാതെ നിർജ്ജലീകരണം താപനില കവിയാൻ പാടില്ല 130 ℃ ബോർഡ് മൃദുവാക്കുന്നത് തടയാൻ. ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ദൈർഘ്യം ഷീറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം, ഷീറ്റിൻ്റെ കനം, ഉണങ്ങുന്ന താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത ഷീറ്റ് സുരക്ഷിതമായി 180-ലേക്ക് ചൂടാക്കാം.190 ℃ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയും.

പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റ് ഖര ഷീറ്റ് സംസ്കരണത്തിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും വളച്ചൊടിക്കൽ അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ആൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറി എന്ന നിലയിൽ, കുമിളകളില്ലാതെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകളോടെയും പിസി സോളിഡ് ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏത് പ്രക്രിയയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതെന്ന് ഞങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുകയും പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം!