Ыстық иілу және иілуден кейін ДК қатты парақтарының пайда болуын/ағартылуын қалай болдырмауға болады?

ДК-нің пластикалық пішіні кеңінен қолданылатынын бәрі біледі. Көпқабатты үйлердегі, мектептердегі, ауруханалардағы, тұрғын үйлердегі, жағалаулардағы және сынуға төзімді әйнек қолдану қажет орындардағы жарықтандыру құрылғылары үшін қолайлы, үлкен аумақты жарықтандыру шатырлары мен баспалдақ қоршаулары үшін кеңінен қолданылады.

 ДК қатты парақтарын ыстық иілу, сондай-ақ ыстық престеу деп аталады, бұл ДК қатты парақтарын белгілі бір температураға дейін қыздыру, оны жұмсарту, содан кейін оның термопластикалық қасиеттеріне негізделген пластикалық деформацияға ұшырау процесі. Қатты парақтар ыстық иілген немесе суық иілген болуы мүмкін, бірақ өйткені суық иілу тік иілу сияқты қарапайым өңдеуді ғана орындай алады, қисықтық сияқты күрделі өңдеу талаптары үшін ол дәрменсіз. Ыстық иілу қалыптау салыстырмалы түрде қарапайым қалыптау әдісі болып табылады, бірақ ол сонымен қатар ось бойымен иілген бөлшектерді алудың ең жиі қолданылатын әдісі болып табылады, олар көбінесе машинаның қорғаныс парақтары үшін қолданылады және т.б. Жоғары талаптарға ие және 3 мм немесе одан да көп ыстық иілу бар парақтар үшін екі жақты қыздыру жақсы әсер етеді.

Дегенмен, ыстық иілу кезінде абай болмасаңыз, көбік пен ағарту оңай болады. Бұдан қалай аулақ бола аламыз?

ДК қатты парағының термиялық деформация температурасы шамамен 130 ℃ . Шыны ауысу температурасы шамамен 150 ℃ , оның үстінде парақ ыстық пішіндеуге болады. Ең аз иілу радиусы парақтың қалыңдығынан үш есе көп, ал қыздыру аймағының енін әртүрлі иілу радиустарын алу үшін реттеуге болады. Жоғары дәлдікті немесе (және) үлкен бөлшектерді өндіру үшін екі жағында температура реттегіштері бар иілу құрылғысын пайдалану ұсынылады. Ауыстыруды азайту үшін парақтың орнында салқындауына мүмкіндік беретін қарапайым пішіндеу кронштейнін жасауға болады. Локализацияланған қыздыру өнімдегі ішкі кернеуді тудыруы мүмкін, сондықтан ыстық майысқан парақтарға арналған химиялық заттарды қолдануға ерекше назар аудару керек. Кез келген жағдайда, иілу операциясының орындылығын және қолайлы технологиялық жағдайларды анықтау үшін алдымен үлгіні жасап көру ұсынылады.

Компания үшін жылыту плиталарын дайындаудың әдетте екі әдісі бар

1 、 Электр қыздырғыш сым - электр қыздырғыш сым ДК қатты парақтарын белгілі бір түзу бойымен (сызық үшін) қыздыра алады, ДК қатты парақтарының электр қыздырғыш сымның үстіне майыстырылуы керек бөлігін іліп, жұмсарту үшін оны қыздырады, содан кейін оны осы қыздыру жұмсартқыш түзу сызық бойымен бүгіңіз.

2 、 Пеш - Пешті қыздыру және майыстыру ДК тұтас парақтарында иілген беттің (инеге қарама-қарсы) өзгеруіне әкеледі. Алдымен, ДК қатты парақтарын пешке салып, оны біраз уақыт бойы қыздырыңыз. Ол жұмсарғаннан кейін, жұмсартылған бүкіл ДК тұтас парақтарын шығарып, оны алдын ала дайындалған аналық қалыпқа салыңыз. Содан кейін оны еркек қалыппен басып, бүкіл пішіндеу процесін аяқтай тұрып, оны алып тастамас бұрын, пластинаның салқындағанын күтіңіз.

ДК қатты парақтарын өңдеу үшін электр қыздыру сымын немесе пешті пайдалансаңыз да, иілу бөліктерінде көпіршіктер мен ағарту сияқты құбылыстар жиі кездеседі, бұл сыртқы түріне әсер етуі немесе жоғары жоғалту жылдамдығына әкелуі мүмкін.

Әдетте парақта көпіршік тудыратын екі себеп бар:

1 、 Егер ДК қатты парағы тым ұзақ/тым жоғары температурада қыздырылса, тақта көпіршіктенеді (температура тым жоғары болады, іші ери бастайды және сыртқы газ парақтың ішіне енеді). Дегенмен, температура мен қыздыру уақыты жабдықпен дәл бақыланатын металл қаңылтыр өндірісінен айырмашылығы, кейінгі өңдеу әдетте қолмен бағалауға негізделген, сондықтан иілу әдетте тәжірибелі кәсіби жұмысшылардың аяқталуын талап етеді.

2 、 ДК (поликарбонат) парағының өзі ылғалды сіңіреді (стандартты атмосфералық қысымда, 23 ℃ , салыстырмалы ылғалдылығы 50%, суды сіңіру жылдамдығы 0,15%. Сондықтан, егер дайын қатты парақ ұзақ уақыт сақталса, ол жиі ауадан ылғалды сіңіреді. Қалыптау алдында ылғал жойылмаса, пайда болған өнімде көпіршіктер мен тұманды микро кеуектер топтары пайда болады, бұл сыртқы түріне әсер етеді.

Ылғалдың әсерінен қалыптан тыс жағдайларды болдырмас үшін, жылыту және қалыптау алдында парақты төмен температурада алдын ала кептіру керек. Әдетте, ылғалдылық температура параметрінде жойылуы мүмкін 110 ℃ ~120 ℃ , ал сусыздандыру температурасы аспауы керек 130 ℃ тақтаның жұмсартылуын болдырмау үшін. Ылғалды кетіру ұзақтығы парақтың ылғалдылығына, парақтың қалыңдығына және қабылданған кептіру температурасына байланысты. Сусыздандырылған парақты 180-ге дейін қауіпсіз қыздыруға болады.190 ℃ және оңай деформациялануы мүмкін.

ДК тұтас парағы майыстыру - қатты парақты өңдеу және өндірудегі маңызды процесс. Өндіріс және өңдеу зауыты ретінде біз көпіршіктері жоқ және стандартталған өлшемдері бар ДК қатты парақ өнімдерін шығару үшін өнімнің нақты талаптарын ескере отырып, қандай процесті таңдау керектігін жан-жақты қарастырып, проблемаларға бейім негізгі сәттерді бақылауымыз керек!