Com evitar l'ampolla o el blanqueig de les làmines sòlides de PC després de la flexió i la flexió en calent?

Tothom sap que la forma plàstica de la PC s'utilitza àmpliament. Adequat per a instal·lacions d'il·luminació en edificis de gran alçada, escoles, hospitals, zones residencials, bancs i llocs on s'ha d'utilitzar vidre resistent a la trencament, àmpliament utilitzat per a il·luminació de cobertes i baranes d'escales de grans dimensions.

 El plegat en calent de làmines sòlides de PC, també conegut com a premsat en calent, és un procés d'escalfament de làmines sòlides de PC a una temperatura determinada, suavitzant-les i després patint una deformació plàstica en funció de les seves propietats termoplàstiques. Les làmines sòlides es poden doblegar en calent o en fred, però com que la flexió en fred només pot realitzar un processament senzill, com ara la flexió recta, és impotent per a requisits de processament complexos com ara la curvatura. El conformat per plegat en calent és un mètode de conformat relativament senzill, però també és el mètode més utilitzat per obtenir peces doblegades al llarg d'un eix, que sovint s'utilitzen per a làmines protectores de màquines, etc. Per a làmines amb requisits més alts i flexió en calent de 3 mm o més, la calefacció a doble cara té un millor efecte.

No obstant això, si no es té cura durant la flexió en calent, és fàcil experimentar escuma i blanquejament. Com podem evitar això?

La temperatura de deformació tèrmica de la làmina sòlida de PC és d'aproximadament 130 ℃ . La temperatura de transició vítrea és d'aproximadament 150 ℃ , per sobre del qual la làmina pot patir un conformat en calent. El radi de flexió mínim és tres vegades el gruix de la làmina i l'amplada de la zona de calefacció es pot ajustar per obtenir diferents radis de flexió. Per a la producció de peces d'alta precisió o (i) grans, es recomana utilitzar un dispositiu de flexió amb controladors de temperatura a ambdós costats. Es pot fer un suport de conformació senzill per permetre que la làmina es refredi al seu lloc per reduir la deflexió. L'escalfament localitzat pot causar estrès intern al producte, i s'ha de prestar especial atenció a l'ús de productes químics per a làmines doblegades en calent. En qualsevol cas, es recomana provar primer de fer una mostra per determinar la viabilitat de l'operació de plegat i les condicions de procés adequades.

En general, hi ha dos mètodes per preparar plaques de calefacció per a l'empresa

1 、 Cable de calefacció elèctric: el cable de calefacció elèctric pot escalfar les làmines sòlides de PC al llarg d'una línia recta determinada (per a la línia), suspendre la part de les làmines sòlides de PC que s'ha de doblegar per sobre del cable de calefacció elèctric, escalfar-la per suavitzar-la i després doblegueu-lo al llarg d'aquesta posició de línia recta que suavitza la calefacció.

2 、 Forn: escalfar i doblegar el forn és provocar un canvi de superfície corba (oposada a l'agulla) a les làmines sòlides de PC. Primer, col·loqueu les làmines sòlides de PC al forn i escalfeu-les en conjunt durant un període de temps. Després que s'estovi, traieu les làmines sòlides de PC senceres suavitzades i col·loqueu-les al motlle mare prefabricat. A continuació, premeu-lo amb el motlle masculí i espereu que la placa es refredi abans de treure-la, completant tot el procés de conformació.

Tant si s'utilitza un cable de calefacció elèctric com un forn per processar làmines sòlides de PC, sovint hi ha fenòmens com ara bombolles i blanqueigs a les parts de flexió, que poden afectar l'aspecte o provocar altes taxes de pèrdua.

Normalment hi ha dues raons que provoquen bombolles a la làmina:

1 、 Si la làmina sòlida de PC s'escalfa durant massa temps/a una temperatura massa alta, el tauler bombollejarà (la temperatura serà massa alta, l'interior començarà a fondre's i el gas extern entrarà a l'interior de la làmina). No obstant això, a diferència de la producció de xapa, on la temperatura i el temps d'escalfament es controlen amb precisió per l'equip, el postprocessament es basa generalment en el judici manual, de manera que la flexió generalment requereix treballadors professionals experimentats per completar-la.

2 、 El full de PC (policarbonat) absorbirà la humitat (a pressió atmosfèrica estàndard, 23 ℃ , humitat relativa del 50%, la taxa d'absorció d'aigua és del 0,15%). Per tant, si la làmina sòlida acabada s'emmagatzema durant molt de temps, sovint absorbeix la humitat de l'aire. Si la humitat no s'elimina abans de l'emmotllament, apareixeran bombolles i grups de micro porus boirosos al producte format, cosa que afectarà l'aspecte.

Per evitar situacions anormals causades per la humitat, la làmina s'ha d'assecar prèviament a una temperatura més baixa durant un període de temps abans d'escalfar-la i formar-la. Normalment, la humitat es pot eliminar a una temperatura ajustada de 110 ℃ ~120 ℃ , i la temperatura de deshidratació no ha de superar 130 ℃ per evitar que el tauler s'estovi. La durada de l'eliminació de la humitat depèn del contingut d'humitat de la làmina, del gruix de la làmina i de la temperatura d'assecat adoptada. El full que s'ha deshidratat es pot escalfar amb seguretat a 180-190 ℃ i es pot deformar fàcilment.

làmina sòlida de PC El plegat és un procés essencial en el processament i la producció de xapes sòlides. Com a fàbrica de producció i processament, hem de considerar de manera exhaustiva quin procés triar en funció dels requisits específics del producte i controlar els punts clau que són propensos a problemes, per tal de produir productes de làmina sòlida de PC sense bombolles i amb dimensions estandarditzades!