כיצד להימנע מהיווצרות שלפוחיות/הלבנה של יריעות מוצקות למחשב לאחר כיפוף וכיפוף חם?

כולם יודעים שצורת הפלסטיק של המחשב נמצאת בשימוש נרחב. מתאים להארת מתקני תאורה בבניינים רבי קומות, בתי ספר, בתי חולים, אזורי מגורים, בנקים ומקומות בהם יש להשתמש בזכוכית עמידה להתנפצות, בשימוש נרחב לתאורה בשטחים גדולים ומעקות בטיחות למדרגות.

 כיפוף חם של יריעות מוצקות למחשב, הידוע גם בשם כבישה חמה, הוא תהליך של חימום יריעות מוצקות למחשב לטמפרטורה מסוימת, ריכוך שלהן, ולאחר מכן עובר דפורמציה פלסטית על סמך התכונות התרמופלסטיות שלה. יריעות מוצקות יכולות להיות מכופפות בחום או בקור, אך מכיוון שכיפוף קר יכול לבצע רק עיבוד פשוט כגון כיפוף ישר, הוא חסר אונים לדרישות עיבוד מורכבות כגון עקמומיות. יצירת כיפוף חם היא שיטת יצירה פשוטה יחסית, אך היא גם השיטה הנפוצה ביותר להשגת חלקים מכופפים לאורך ציר, המשמשים לרוב עבור יריעות מגן מכונות וכו'. עבור גיליונות עם דרישות גבוהות יותר וכיפוף חם של 3 מ"מ או יותר, לחימום דו צדדי יש השפעה טובה יותר.

עם זאת, אם לא נזהרים במהלך כיפוף חם, קל לחוות הקצף והלבנה. כיצד נוכל להימנע מכך?

טמפרטורת העיוות התרמי של יריעת PC היא בערך 130 ℃ . טמפרטורת מעבר הזכוכית היא בערך 150 ℃ , שמעליו הסדין יכול לעבור גיבוש חם. רדיוס הכיפוף המינימלי הוא פי שלושה מעובי הגיליון, וניתן להתאים את רוחב אזור החימום לקבלת רדיוסי כיפוף שונים. לייצור של חלקים בעלי דיוק גבוה או (וגם) גדולים, מומלץ להשתמש במכשיר כיפוף עם בקרי טמפרטורה משני הצדדים. ניתן ליצור סוגר פשוט לעיצוב כדי לאפשר לסדין להתקרר במקום כדי להפחית את הסטייה. חימום מקומי עלול לגרום ללחץ פנימי במוצר, ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשימוש בכימיקלים ליריעות מכופפות חמות. בכל מקרה, מומלץ לנסות תחילה לעשות דגימה כדי לקבוע את כדאיות פעולת הכיפוף ותנאי תהליך מתאימים

יש בדרך כלל שתי שיטות להכנת פלטות חימום עבור החברה

1 、 חוט חימום חשמלי - חוט חימום חשמלי יכול לחמם את היריעות המוצקות של המחשב לאורך קו ישר מסוים (עבור הקו), לתלות את החלק של היריעות המוצקות של המחשב שיש לכופף מעל חוט החימום החשמלי, לחמם אותו כדי להתרכך, ואז כופפו אותו לאורך מיקום הקו הישר הזה של ריכוך החימום.

2 、 תנור - חימום וכיפוף התנור יגרום לשינוי פני השטח המעוגל (מנוגד למחט) על היריעות המוצקות של המחשב. ראשית, הכנס את הדפים המוצקים של המחשב לתוך התנור וחמם אותו כמכלול למשך תקופה מסוימת. לאחר שהוא מתרכך, הוציאו את יריעות המחשב המוצקות השלמות והמרוככות והניחו אותן על תבנית האם המוכנה מראש. לאחר מכן לוחצים אותו כלפי מטה עם תבנית הזכר וממתינים עד שהצלחת תתקרר לפני שמוציאים אותה, ומשלימים את כל תהליך העיצוב.

בין אם משתמשים בחוט חימום חשמלי או בתנור לעיבוד יריעות מוצקות למחשב, ישנן לעתים קרובות תופעות כמו בעבוע והלבנה בחלקים המתכופפים, שעלולות להשפיע על המראה או לגרום לשיעורי אובדן גבוהים.

בדרך כלל יש שתי סיבות שגורמות לבעבוע על הסדין:

1 、 אם הסדין המוצק של המחשב מחומם זמן רב מדי/בטמפרטורה גבוהה מדי, הלוח יבעבע (הטמפרטורה תהיה גבוהה מדי, החלק הפנימי יתחיל להימס, וגז חיצוני ייכנס לחלק הפנימי של הסדין). עם זאת, שלא כמו בייצור מתכת מתכת שבו הטמפרטורה וזמן החימום נשלטים במדויק על ידי ציוד, עיבוד שלאחר בדרך כלל מסתמך על שיקול דעת ידני, כך שכיפוף בדרך כלל דורש עובדים מקצועיים מנוסים להשלים.

2 、 יריעת PC (פוליקרבונט) עצמה תספוג לחות (בלחץ אטמוספרי סטנדרטי, 23 ℃ , לחות יחסית של 50%, קצב ספיגת המים הוא 0.15%. לכן, אם הגיליון המוצק המוגמר מאוחסן במשך זמן רב, הוא סופג לעתים קרובות לחות מהאוויר. אם לא מסירים את הלחות לפני הדפוס, יופיעו בועות וקבוצות מיקרו נקבוביות ערפיליות במוצר שנוצר, מה שישפיע על המראה.

כדי למנוע מצבים חריגים הנגרמים על ידי לחות, יש לייבש את הסדין מראש בטמפרטורה נמוכה יותר למשך פרק זמן לפני החימום והיווצרות. בדרך כלל, ניתן להסיר את הלחות בטמפרטורה של 110 ℃ ~120 ℃ , וטמפרטורת ההתייבשות לא תעלה על 130 ℃ כדי למנוע מהלוח להתרכך. משך הסרת הלחות תלוי בתכולת הלחות של הסדין, בעובי הסדין ובטמפרטורת הייבוש הננקטת. את הסדין שהתייבש ניתן לחמם בבטחה ל-180-190 ℃ וניתן לעוות בקלות.

גיליון מוצק למחשב כיפוף הוא תהליך חיוני בעיבוד וייצור של יריעות מוצקות. כמפעל ייצור ועיבוד, עלינו לשקול באופן מקיף באיזה תהליך לבחור בהתאם לדרישות הספציפיות של המוצר, ולשלוט בנקודות המפתח המועדות לבעיות, על מנת לייצר מוצרי יריעות מוצקות למחשב PC ללא בועות ובמידות סטנדרטיות!