Cum să evitați formarea de vezicule/albirea foilor solide din PC după îndoirea și îndoirea la cald?

Toată lumea știe că forma de plastic a PC-ului este utilizată pe scară largă. Potrivit pentru instalațiile de iluminat din clădiri înalte, școli, spitale, zone rezidențiale, bănci și locuri în care trebuie utilizată sticlă rezistentă la spargere, utilizată pe scară largă pentru iluminarea acoperișurilor și balustradele scărilor.

 Îndoirea la cald a foilor solide din PC, cunoscută și sub denumirea de presare la cald, este un proces de încălzire a foilor solide din PC la o anumită temperatură, înmuierea acesteia și apoi suferind deformare plastică pe baza proprietăților sale termoplastice. Foile solide pot fi îndoite la cald sau îndoite la rece, dar deoarece îndoirea la rece poate efectua doar procesări simple, cum ar fi îndoirea dreaptă, este neputincioasă pentru cerințele complexe de prelucrare, cum ar fi curbura. Formarea prin îndoire la cald este o metodă de formare relativ simplă, dar este și metoda cea mai frecvent utilizată pentru obținerea pieselor îndoite de-a lungul unei axe, care sunt adesea folosite pentru foile de protecție a mașinilor etc. Pentru foile cu cerințe mai mari și îndoire la cald de 3 mm sau mai mult, încălzirea pe două fețe are un efect mai bun.

Cu toate acestea, dacă nu aveți grijă în timpul îndoirii la cald, este ușor să experimentați spumare și albire. Cum putem evita asta?

Temperatura de deformare termică a foii solide PC este de aproximativ 130 ℃ . Temperatura de tranziție sticloasă este de aproximativ 150 ℃ , deasupra căreia foaia poate suferi formare la cald. Raza minimă de îndoire este de trei ori mai mare decât grosimea tablei, iar lățimea zonei de încălzire poate fi ajustată pentru a obține diferite raze de îndoire. Pentru producția de piese de înaltă precizie sau (și) mari, se recomandă utilizarea unui dispozitiv de îndoire cu regulatoare de temperatură pe ambele părți. Se poate realiza un suport simplu de modelare pentru a permite foii să se răcească la locul său pentru a reduce deformarea. Încălzirea localizată poate provoca stres intern în produs și trebuie acordată o atenție deosebită utilizării de substanțe chimice pentru foile îndoite la cald. În orice caz, se recomandă să încercați mai întâi să faceți o probă pentru a determina fezabilitatea operației de îndoire și condițiile adecvate de proces

În general, există două metode de pregătire a plăcilor de încălzire pentru companie

1 、 Sârmă de încălzire electrică - Sârma de încălzire electrică poate încălzi foile solide ale PC-ului de-a lungul unei anumite linii drepte (pentru linie), suspendă partea din foile solide de PC care trebuie să fie îndoită deasupra firului de încălzire electrică, încălziți-o pentru a se înmuia și apoi îndoiți-l de-a lungul acestei poziții în linie dreaptă de înmuiere a încălzirii.

2 、 Cuptor - Încălzirea și îndoirea cuptorului provoacă o schimbare a suprafeței curbate (opus acelui) pe foile solide ale PC-ului. Mai întâi, puneți foile solide din PC în cuptor și încălziți-l în întregime pentru o perioadă de timp. După ce se înmoaie, scoateți foile solide din PC înmuiate și așezați-o pe matrița prefabricată. Apoi apăsați-l cu matrița tată și așteptați ca farfuria să se răcească înainte de a o scoate, completând întregul proces de modelare.

Indiferent dacă folosiți sârmă electrică de încălzire sau un cuptor pentru a procesa foile solide din PC, există adesea fenomene precum barbotare și albire la părțile de îndoire, care pot afecta aspectul sau pot duce la rate mari de pierdere.

De obicei, există două motive care provoacă barbotare pe foaie:

1 、 Dacă foaia solidă din PC este încălzită prea mult timp/la o temperatură prea mare, placa va bule (temperatura va fi prea mare, interiorul va începe să se topească și gazul extern va intra în interiorul foii). Cu toate acestea, spre deosebire de producția de tablă, unde temperatura și timpul de încălzire sunt controlate cu precizie de echipamente, post-procesarea se bazează de obicei pe judecata manuală, astfel încât îndoirea necesită, în general, lucrători profesioniști cu experiență.

2 、 Foaia de PC (policarbonat) în sine va absorbi umiditatea (la presiunea atmosferică standard, 23 ℃ , umiditate relativă de 50%, rata de absorbție a apei este de 0,15%). Prin urmare, dacă foaia solidă finită este depozitată pentru o perioadă lungă de timp, adesea absoarbe umiditatea din aer. Dacă umezeala nu este îndepărtată înainte de turnare, în produsul format vor apărea bule și grupuri de micropori, ceea ce va afecta aspectul.

Pentru a evita situațiile anormale cauzate de umiditate, foaia trebuie pre-uscata la o temperatură mai scăzută pentru o perioadă de timp înainte de încălzire și formare. De obicei, umiditatea poate fi îndepărtată la o setare de temperatură de 110 ℃ ~120 ℃ , iar temperatura de deshidratare nu trebuie să depășească 130 ℃ pentru a preveni înmuierea plăcii. Durata de îndepărtare a umidității depinde de conținutul de umiditate al foii, de grosimea foii și de temperatura de uscare adoptată. Foaia care a fost deshidratată poate fi încălzită în siguranță la 180-190 ℃ și poate fi ușor deformat.

Foaie solidă pentru PC îndoirea este un proces esențial în prelucrarea și producția tablei solide. Ca fabrică de producție și procesare, ar trebui să luăm în considerare în mod cuprinzător ce proces să alegem în funcție de cerințele specifice ale produsului și să controlăm punctele cheie care sunt predispuse la probleme, pentru a produce produse din tablă solidă din PC fără bule și cu dimensiuni standardizate!